一种静态发酵装置及其发酵方法与应用

    公开(公告)号:CN108441416A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810515232.9

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明提供一种静态发酵装置及其发酵方法与应用,装置包括搅拌发酵罐和分层静置反应罐,所述搅拌发酵罐底部通过输料管连接分层静置反应罐顶部,输料管上设有泵;所述分层静置反应罐内设有托盘支架,托盘支架上放置两个以上的托盘,每个托盘底部设有下陷的贯穿孔,贯穿孔内设有高度可调节的引流管,上层托盘内的料液通过引流管导入到下一层的托盘内,其发酵工艺为将种子接入装有灭菌过的发酵培养基的搅拌发酵罐中,搅拌培养一段时间后,再通过气压或泵送入分层静置反应罐中,通过托盘的引流管溢流方式,装满每个托盘,然后通气保压发酵。本发明工艺简单,设备利用率高,不仅明显提高发酵效率,降低染菌风险,也可实现自动化生产。

    一种废水处理装置及其在处理氨氮废水中的应用

    公开(公告)号:CN107973401A

    公开(公告)日:2018-05-01

    申请号:CN201711210521.X

    申请日:2017-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种废水处理装置,包括曝气池、进水装置、出水装置、曝气装置和填料,曝气装置包括不同规格的第一曝气器、第二曝气器和第三曝气器,通过不同规格的曝气器将曝气池分为低溶解氧区、中溶解氧区和高溶解氧区。本发明还公开了一种上述装置在处理氨氮废水中的应用。利用阀门和微孔曝气器控制进气量,将曝气池分为低溶解氧区、中溶解氧区和高溶解氧区,在各个曝气区存在内循环,在曝气池内存在一个大的外循环,可以提供不同的溶解氧环境,建立起硝化与反硝化协调配合而又互不干扰的稳定的处理体系。

    一种小麦B浆综合利用方法
    93.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117737154A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311634851.7

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种小麦B浆综合利用方法,包括如下步骤:(1)在小麦B浆中加戊聚糖酶酶解,得到第一酶解液;(2)将第一酶解液超滤获得超滤截留液和超滤透过液;(3)将超滤截留液加入淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶进行酶解,得到第二酶解液;(4)将第二酶解液作为微生物发酵用碳源;(5)将超滤透过液进行纳滤浓缩得到纳滤浓缩液;(6)将纳滤浓缩液经阴离子交换树脂分离获得木糖和阿拉伯糖混合溶液;(7)将混合溶液经纳滤浓缩后过电渗析脱盐,获得脱盐溶液;(8)将脱盐溶液经阳离子交换树脂分离获得木糖和阿拉伯糖。本发明直接利用淀粉加工尾液B浆,获得可用于完美替代微生物发酵用葡萄糖和纯度98%以上的木糖和阿拉伯糖。

    一种连续分离木质纤维素组分的方法

    公开(公告)号:CN108517707A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810323651.2

    申请日:2018-04-12

    Abstract: 本发明公开了一种连续分离木质纤维素组分的方法,通过采用多种不同的螺旋组合,连续分离木质素、半纤维素和纤维素。具体方法步骤为:步骤一,采用铡草机将秸秆切成段。步骤二,将切好的秸秆输送到鼓式水洗机中热水清洗泥沙及秸秆中可溶性物质,洗涤水过滤泥沙后循环使用多批次后进行厌氧处理。步骤三,将清洗好的秸秆输送到双螺旋挤压机,同时通入碱液,挤出物料保温反应。步骤四,将反应后的物料输送到螺旋置换洗涤脱碱机中进行挤压脱木素脱碱,获得木质素碱性黑液和残渣,并回收黑液中细小纤维。步骤五,将获得残渣输送到连续蒸煮反应器中,进行高温连续蒸煮并喷放爆破。步骤六,将喷放物料输送到螺旋挤压机中,挤压清洗残渣获得半纤维素的水解液和富含纤维素的残渣。最终实现木质素、半纤维素和纤维素的连续分离。

    一种高韧性不糊化面条的制备方法

    公开(公告)号:CN106616323A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611142795.5

    申请日:2016-12-13

    Abstract: 本发明公开了一种高韧性不糊化苗条的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(1)磨粉:用磨粉机将小麦制成粉状,过60~120目筛;(2)加水制面团:用乳酸或磷酸盐调节水的pH值为4.6~6.5,水温为28~35℃,按照1kg小麦粉兑0.26~0.32kg水的比例,加入食盐、谷氨酸、赖氨酸,用和面机充分混合10~15分钟制成面团;(3)添加生物纳米纤维素凝胶:将含水量为70%~90%的生物纳米纤维素凝胶加入面团中,用混合机和面10~25min,然后放入均质机中熟成8~12分钟;(4)压坯制面皮:将第(3)步得到的面团放入静止熟化机中10~30分钟,最后压坯,制成0.4~0.8mm的面皮,成形。本发明制备的面条韧性增强,不糊化,表面光滑,不易断。

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