双渣法冶炼半钢的方法

    公开(公告)号:CN103320566B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310259446.1

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤:将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼,其中,在吹炼开始后的90s内,控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5~2.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.5~2.5m;在吹炼开始90s后,控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5~3.5m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.8~2.5m;待转炉内的钢水碳含量达到0.40~0.80%时,结束第一次吹炼,倒渣;向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼,在吹炼过程中,控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5~4m3/(min·t钢),氧枪枪位为1.4~2m;吹炼结束后,出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。

    半钢脱磷剂及半钢脱磷方法

    公开(公告)号:CN103205536B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201310150725.4

    申请日:2013-04-26

    Abstract: 本发明提供了一种半钢脱磷剂及半钢脱磷方法。所述脱磷剂按重量计由35~50份的石灰、25~45份的氧化铁皮和15~25份的氧化钠制成。所述方法包括:在出钢时,将半钢脱磷剂均匀加入已流出的钢液中,并且半钢脱磷剂的加入量控制在10~20kg/t半钢之间;在出钢完成后,向钢液底吹氮气;吹氮结束后进行拔渣处理。本发明的优点包括:能够减轻炼钢转炉冶炼钢水时的脱磷任务,为冶炼低磷钢和实现少渣炼钢创造条件;能够有效将半钢中的磷含量进行脱除,脱磷率可以达到40%以上,且操作简单,不需另建设施设备,不延长工序时间,且降低了转炉炼钢辅料消耗;能够有效避免常规脱磷提钒剂对转炉炉衬侵蚀的问题,同时可以降低钒渣中钠的含量。

    RH喷补料及其制备方法
    94.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104030712B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201410323456.1

    申请日:2014-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种RH喷补料及其制备方法,属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH喷补料及其制备方法。本发明RH喷补料,按重量份由以下组分组成:电熔镁砂粗颗粒40~45重量份、电熔镁砂细颗粒10~15重量份、电熔镁砂细粉20~30重量份、纳米二氧化锆2~5重量份、纳米二氧化钛2~6重量份、铝酸钙水泥1~3重量份、硅微粉2~4重量份、α-Al2O32~3重量份和羧甲基纤维素0.05~0.1重量份;本发明RH喷补料不仅性能优越,而且实现了无铬化,完全达到了规定的环境指标和使用要求。

    一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法

    公开(公告)号:CN103555886B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310557947.8

    申请日:2013-11-11

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法。所述方法包括提钒、半钢脱硫、转炉冶炼、出钢渣洗和LF精炼等步骤,其中,将脱硫后半钢的硫含量控制为≤0.002%,并扒渣以使半钢裸露液面的面积≥半钢液面总面积的95%;转炉冶炼步骤向钢水中加入高镁石灰10~15kg/t钢、活性石灰15~20kg/t钢、复合造渣剂4~5kg/t钢、石英砂4~5kg/t钢进行造渣吹炼,控制出钢钢水的S≤0.005%;出钢渣洗步骤通过加入4~8kg/t钢活性石灰、3~4kg/t钢缓释脱氧剂及1~2kg/t钢萤石进行渣洗;LF精炼步骤进行强搅拌操作,并控制精炼终渣的成分为:SiO2≤12.0%、CaO:45.0~60.0%、Al2O3:18.0~30.0%、MgO:4.0~7.0%、FeO+MnO≤1.5%,其余为CaF2及S、P、TiO2;得到超低硫钢。本发明的优点包括:能够使用含钒铁水制得超低硫钢(如,S≤0.0030%)。

    一种半钢冶炼低硫钢的方法

    公开(公告)号:CN103205524B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201310128818.7

    申请日:2013-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种半钢冶炼低硫钢的方法。所述方法包括以下步骤:将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢;将半钢出钢到钢包中,并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量;将钢水兑入转炉,并向转炉内加入造渣材料进行冶炼;倒掉转炉炉内的富硫渣,在出钢至钢包的过程中向钢包加入5~7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲,并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂;对钢水进行吹氩精炼;将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼;以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理;采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt%的铸坯。采用本发明的方法有效解决了半钢冶炼低硫钢的脱硫扒渣铁损、半钢冶炼热源不足等问题,脱硫效果好。

    一种安全棚
    98.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104060028A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410272834.8

    申请日:2014-06-18

    Abstract: 本发明公开了一种安全棚,其中,该安全棚包括底板(3)和设置在该底板(3)所在平面上方的顶板(1),所述顶板(1)和所述底板(3)彼此间隔,所述顶板(1)和所述底板(3)之间通过连接件(2)连接,且在所述顶板(1)和所述底板(3)之间形成至少部分地与外部连通的空间。通过上述技术方案,所述安全棚可以承载作业人员,利用叉车可以将安全棚提升到转炉附近的合适的作业位置使安全棚内的作业人员可以近距离地实施更换出钢口的操作,不仅保护了作业人员的人身安全,而且有利于作业人员方便地更换出钢口,提高了工作效率,节约耐火材料用量。

    一种半钢冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN104060018A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410078418.4

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼低磷钢的方法,该方法包括转炉吹氧冶炼,将半钢兑入转炉后加入1-3kg硅锰合金/吨钢,吹氧开始时加入活性石灰8-15kg/吨钢和高镁石灰10-15kg/吨钢,吹氧3-5min后加入复合造渣剂2-6kg/吨钢,吹氧进度为80-100%时加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂,其中,整个转炉吹氧冶炼过程中辅料消耗总量控制在活性石灰15-20kg/吨钢、高镁石灰15-20kg/吨钢和复合造渣剂6-10kg/吨钢。本发明的半钢冶炼低磷钢的方法能够在保证低辅料消耗的情况下,终点钢水磷含量不高于0.006重量%,炉渣全铁含量不高于20重量%,金属损失少,且安全隐患低。

    RH环保喷补料及其制备方法
    100.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104058763A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410325759.7

    申请日:2014-07-08

    Abstract: 本发明涉及一种RH环保喷补料及其制备方法,属于冶金生产的炉外精炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种RH环保喷补料及其制备方法。本发明RH环保喷补料,按重量份由以下组分组成:电熔镁砂粗颗粒40~45重量份、电熔镁砂细颗粒10~15重量份、电熔镁砂细粉20~30重量份、纳米二氧化锆5~8重量份、纳米二氧化钛2~8重量份、六偏磷酸钠1~3重量份、硅微粉2~4重量份、磷酸二氢铝2~4重量份和羧甲基纤维素0.05~0.1重量份;本发明RH环保喷补料不仅性能优越,而且实现了无铬化,完全达到了规定的环境指标和使用要求。

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