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公开(公告)号：CN105112860B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201510596857.9
申请日：2015-09-18
Applicant: 广东工业大学
IPC: C23C14/34
Abstract: 本发明公开了一种基于激光诱导冲击波聚焦的空化植入方法及装置，包括将椭圆反射镜及待加工工件放置于工作液内；入射激光经过光路系统的反射且经过凸透镜的聚焦，其焦点作用于椭圆反射镜的近端焦点处；激光在近端焦点处诱导产生的等离子体冲击波及空化泡溃灭过程中产生的冲击波，以椭圆反射镜的近端焦点处为中心，球面向外传播；冲击波经过椭圆反射镜的反射，重新在椭圆反射镜的远端焦点处汇聚，重新汇聚增强的冲击波直接作用于工作液内的微细颗粒，将其植入工件表面。本发明使得激光诱导冲击波能量更为集中，提高激光诱导冲击波的利用效率，冲击波聚焦位置及其能量可调，更为有效地将工作液内的微细颗粒植入工件表面，提高靶材植入精度。
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公开(公告)号：CN105081670B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510554439.3
申请日：2015-09-01
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23P6/00
Abstract: 本发明公开了一种水轮机叶片汽蚀修复方法，首先对水轮机叶片进行清洗除锈后，采用大光斑短脉冲高功率激光束对叶片汽蚀部位进行预热，然后用融覆激光束进行融覆处理，在融覆过程中，定时用大功率短脉冲激光束对融覆部位进行冲击，使熔融的金属液体充填满汽蚀微孔，融覆后对融覆区用大功率激光冲击，激光辐照产生的冲击波使融覆区金属金相组织细化。本发明在进行叶片汽蚀修复时不需要进行机械打磨，尽可能保留叶片的本体材料，减小修复工作量；而在融覆过程中通过冲击振动使汽蚀微孔内充填融覆材料，避免修复后叶片内部存在沙孔缺陷；进一步通过冲击细化使融覆层金相组织细化，通过融覆层强度，可增加叶片使用寿命。
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公开(公告)号：CN104383621B
公开(公告)日：2017-06-16
申请号：CN201410610955.9
申请日：2014-11-04
Applicant: 广东工业大学
IPC: A61M5/142
Abstract: 本发明公开了一种激光诱导双腔微泵，其包括具有内腔的泵体、与泵体连接并将内腔分隔为驱动腔和泵腔的弹性的泵膜、插入充满驱动液的所述驱动腔内部的光纤、设于泵体并与所述泵腔连通控制流体单向进入泵腔和单向流出泵腔的单向流动控制装置。该微泵具有毫秒级反应时间、泵膜的频率和幅度可以精确控制；能量利用率高，可实现无线和远程控制，泵膜的寿命长，泵送工作液种类无限制，为解决微流体的驱动问题提供了一种全新思路。该微泵可以广泛应用于药物的微量注射、微流控系统，生物分析、微量化学分析与检测、微电子设备冷却等领域。本发明还公开了一种将激光诱导双腔微泵用于驱动流体单向流动的流体微泵驱动方法。
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公开(公告)号：CN106496605A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611208452.4
申请日：2016-12-23
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明提供了一种制备高分子磁性微球的装置，所述脉冲激光器输出端与所述衰减器的输入端相连；所述衰减器的输出端与所述承载件之间设置有反射镜与凸透镜；沿所述反射光束的传播方向，所述承载件与所述接收件相对设置，与所述接收件相对的所述承载件的表面依次设置有磁性材料层与高分子聚合物层；所述聚焦点位于所述磁性材料层与所述接收件之间；所述接收件设置于所述夹具上，所述承载件、接收件与夹具均设置于装载有水的水槽内；所述水槽设置于所述移动平台上，所述脉冲激光器与所述移动平台均与所述电脑连接。本申请利用脉冲激光作为能量源，使得磁性材料与高分子聚合物反应，得到了高分子磁性微球。
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公开(公告)号：CN106141425A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610624891.7
申请日：2016-07-29
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23K26/00 , B23K26/064
CPC classification number: B23K26/0093 , B23K26/064 , B23K26/356
Abstract: 本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种基于机器人手臂运动的金属板料激光喷丸成形精度动态自适应控制装置。其组成主要有激光器1、导光与外光路调节系统2、冲击激光头3、工装夹具运动系统4、约束层喷射系统5、动态光学监测系统6及上述控制系统，中央集成控制系统7等组成。其成形方法的特征在于由激光器1发出的激光束通过导光与外光路调节系统2传输到激光冲击头内3，光束经过调整传输到装夹在工装夹具运动系统4的金属板料18表面，金属板料18喷丸表面覆盖着约束层喷射系统5制造的约束层，能量吸收层22吸收激光诱导产生冲击波作用在板料表面，并使金属板料18产生快速的塑性变形或应力释放成形。本发明能实现三维立体冲击，既能进行大板的复杂成形，又可以进行局部微细成形，可实现定量精确成形，重复性好、易实现自动化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103920884B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410172602.5
申请日：2014-04-25
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明提供了一种基于激光诱导空化的纳米颗粒制备装置，所述装置包括盛装有工作液的容器、设于所述工作液中的载物台、安装于所述载物台上的基底材料、覆盖于所述工作液液面的高透玻璃，所述高透玻璃的上方设有用于通过激光束的透镜组。本发明还提供了采用所述装置制备纳米颗粒的方法，该方法能够制备高纯度、粒径均匀的纳米颗粒，而且不存在兼容性问题。
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公开(公告)号：CN105397282A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510596743.4
申请日：2015-09-18
Applicant: 广东工业大学
IPC: B23K26/00
CPC classification number: B23K26/00
Abstract: 本发明公开了一种基于扫描振镜快速移动激光焦点的植入方法，包括将基材放置于由靶材颗粒组成的悬浊液中；激光通过可移动透镜进行调节，然后经过聚焦透镜将激光进行聚焦；激光束入射到X扫描镜和Y扫描镜上，使用控制系统控制X振镜和Y振镜的运动，进而控制X扫描镜和Y扫描镜的反射角度；激光诱导产生的冲击波以及高速微射流，推动微细颗粒冲击植入基材。本发明采用了振镜技术，控制激光焦点按照特定的运动轨迹和扫描速度，在基材需要植入微细颗粒的表面进行扫描运动，悬浊液不断提供植入所需要的靶材，保证了连续微结构的均匀性；振镜快速移动激光焦点，保证了前后两次植入的周围环境一直处于稳定状态。本发明还公开了上述方法的装置。
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公开(公告)号：CN105154870A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510554405.4
申请日：2015-09-01
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开了一种金属零件应力控制3D打印再制造方法,首先制备金属零件本体试样和融覆试样，并用激光冲击获得相同残余压应力所需的激光参数；其次对待修复金属零件进行预处理，并利用图像识别方法确定零件修复区域和修复余量；然后利用激光3D打印机逐层融覆修复金属零件，使修复部位尺寸达到零件原设计尺寸；最后使用激光冲击消除残余拉应力，再利用激光冲击强化方法，使金属零件工作表面形成残余压应力层。本发明使用激光3D打印进行零件修复，零件整体变形不大，且修复尺寸精度易控制，不需后续加工；修复后的零件整体强度相同，在使用激光冲击强化后零件表面强化层的残余压应力值保持均衡，延长再制造后零件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105127526A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510560682.6
申请日：2015-09-02
Applicant: 广东工业大学
Abstract: 本发明公开一种盘型扫描电极掩膜微电解放电加工系统，包括工件、盘型电极和工作液，所述工件的加工表面覆盖掩膜，所述掩膜上设置有加工窗口，所述工件置于工作液中，所述盘型电极位于所述工件上方的工作液中，所述工件和盘型电极通过导线与电源连接。本发明的有益效果是：在工件上覆盖结构性绝缘掩膜，可精密复制掩膜形状，进行大规模微织构加工，并使加工只发生在掩膜未覆盖区域，有较高的定域性；使用的工具电极为大面积电极，并与工件间有相对运动；可通过规划特殊的运动轨迹，让工具电极的各区域的损耗趋于均衡，使各加工间隙保持统一；电解作用仅作抛光作用，主要去除为火花放电去除；工作液供给方式为自上而下，从盘型电极中央自内向外喷出，使工作液更新更为有效。
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公开(公告)号：CN105127421A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510554398.8
申请日：2015-09-01
Applicant: 广东工业大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种损伤齿轮齿面激光3D打印修复方法，首先采用大光斑激光束对清洗后的齿轮进行扫描预熔，消除齿轮上的疲劳裂纹；然后选定基准位置，采用图像识别方式检测齿轮轮廓形状，并在计算机上建立三维模型，与原设计图纸比对，确定各点的修复尺寸；然后采用3D激光打印机逐点打印，进行融覆修复，并对融覆后的齿廓进行图像识别检测，以确定下一轮融覆量，直至所有齿廓形状达到原设计尺寸。本发明的修复方法适用于齿轮疲劳裂纹、点蚀、断齿、齿面磨损等失效形式，通过激光预熔消除疲劳裂纹，通过逐点打印修复齿廓形状，不浪费融覆材料，且不需要后续的机械加工，提高修复效率且降低了齿轮修复成本。
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