一种用于原竹定长截断与竹节智能识别的方法

    公开(公告)号:CN115519637B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202211124012.6

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种用于原竹定长截断与竹节智能识别的方法,其包括:将原竹通过第一原竹运输轨道、第一滚轮组件运送至原竹隔档运输组件上方;将原竹向前运输至摄像传感装置下方采集原竹图像信息,根据原竹图像信息调整圆锯机组件相对原竹的水平方向的位置以避开原竹的根部弯曲部分以及竹节部分;待调整完毕,启动圆锯机组件对原竹进行锯切,获得多段竹筒;通过原竹隔档运输组件继续推动竹筒,将竹筒经竹筒下滑轨道运送至平面支架上方,启动械手组件抓取竹筒并旋转,将竹筒放置于第一竹筒运输轨道上方,通过其上的竹筒推条推动竹筒向前运输;将竹筒逐个推送至旋转拨手装置上方,在逆时针旋转后,将竹筒送至第二竹筒运输轨道以进行下一工序。

    一种高性能防霉抗菌的豆粕胶黏剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN114806496A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210570650.4

    申请日:2022-05-24

    Abstract: 本发明属于生物质胶黏剂技术领域,具体涉及一种高性能防霉抗菌的豆粕胶黏剂及其制备方法。本发明以豆粕作为胶黏剂的主体,添加改性纳米纤维素以及单宁酸等助剂,并用碱性液体调整胶黏剂体系pH为9.5搅拌均匀即可得到。本发明的优点在于采用苯硼酸表面修饰的纳米纤维素协同单宁酸增强豆粕胶黏剂,在碱性条件下,苯硼酸基团可以与豆粕中的多糖和大豆蛋白发生反应,提高胶黏剂的强度;此外,引入的苯硼酸、单宁酸等均对真菌和细菌具有一定的抑制作用,可延长胶黏剂的贮存期;所制备的胶合板无甲醛释放,彻底解决了人造板带来的室内空气中的甲醛污染问题;且本发明中未使用化学交联剂,符合环境保护与可持续发展原则。

    一种小径材复合材的高效生产方法

    公开(公告)号:CN107498656B

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN201710612219.0

    申请日:2017-07-25

    Abstract: 本发明是一种小径材复合材的高效生产方法,包括如下工艺步骤:a)小径材预处理;b)饱和蒸汽加热软化;c)施胶和热压成型;d)板坯继续加热固化和干燥。优点:将高温饱和处理后的小径材乘热施胶,然后同向铺装压缩,小径木会因受热易挤压成类似六边形而填补相互间的空隙,小径木之间相互接触并胶合成一整体,根据需要制作成不同截面的复合材,复合材被固定在模具中经高温隧道窑固化并干燥,采用这种工艺生产的复合材,小径材的利用率高,生产效率高、品质好,材料来源可持续。

    一种竹材干燥和热处理方法

    公开(公告)号:CN109227839B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201811221293.0

    申请日:2018-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种竹材干燥和热处理方法,采用聚乙烯蜡对石蜡进行改性,将改性石蜡液注入装有竹材的处理罐中进行干燥处理,直至竹材含水率降至6~8%;加热改性石蜡至160~200℃,保持该温度2~6h;冷却改性石蜡温度降至75~100℃时,将竹材取出后,直至进入竹材中的改性石蜡充分固化;本发明采用聚乙烯蜡改性石蜡作为介质对竹材进行干燥和热处理,处理过程中竹材细胞壁中的毛细管开始不断扩涨,低分子量的改性石蜡渗透入竹材的毛细管中,实现与水分的置换,使竹材得到快速干燥;另外在高温改性石蜡的作用下,竹材细胞壁中半纤维素、糖类等有机物质发生降解,形成孔隙结构,改性石蜡可进入细胞壁结构,冷却固化后起到物理填充增强作用。

    一种功能性竹或木单板加工方法

    公开(公告)号:CN111421632A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010122971.9

    申请日:2020-02-27

    Abstract: 本发明公开了一种功能性竹或木单板加工方法,包括以下步骤:步骤a、分别制备磷酸锆悬浮液、聚乙烯亚胺溶液和聚磷酸铵溶液;步骤b、分别使用乙醇和去离子水对竹或木单板进行超声波清洗,随后置于电热真空干燥箱中干燥;步骤c、取出干燥后的竹或木单板,将竹或木单板浸入到聚乙烯亚胺溶液中;步骤d、再将竹或木单板浸入到磷酸锆悬浮液中;步骤e、将竹或木单板浸入到聚乙烯亚胺溶液中;步骤f、再将竹或木单板浸入到聚磷酸铵溶液中。本发明提供的一种功能性竹或木单板加工方法,能够在保证竹木单板的胶合性能和原本的外观没有明显的变化的条件下,提高竹木单板的阻燃性能和耐光变色性能。

    一种高强货车复合底梁及其制造方法

    公开(公告)号:CN107344381B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201710797558.0

    申请日:2017-09-06

    Abstract: 本发明涉及的是一种高强货车复合底梁及其制造方法,高强货车复合底梁的结构是上下表层各为一层竹纤维帘(2),向内为芯层,所述的芯层为芯层用展平竹片层积材(3)、芯层用单板层积材(4)、芯层用木集成材中的一种。其制造方法包括如下工艺步骤:1)长束竹纤维帘的制作和施胶;2)芯层材料的准备和制造;3)复合板材的组坯和热压;4)底梁侧面覆贴浸渍纸。优点:可将量大的竹材和速生木材用到货车底梁上,拓宽了底板的原料来源,具有原材料来源广、表面美观、尺寸稳定性好、强度高、生产效率高等优点,是一种可持续的循环经济,符合汽车工业的发展趋势。

    一种无裂纹竹材展平和定型方法和装置

    公开(公告)号:CN110027068A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910285320.9

    申请日:2019-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种无裂纹竹材展平和定型方法,包括以下步骤:S01,将竹筒截断、进行去内节、去外节和去竹青处理;S02,将竹筒沿着纵向方向进行三等剖分或者四等剖分处理,得到弧形竹片;S03,将弧形竹片放入到无裂纹竹材展平和定型装置内;S04,将弧形竹片的竹青面进行蒸汽软化处理;S05,将弧形竹片进行加压整形后得到展平竹片;S06,将展平竹片在保持压力下进行干燥;S07,将展平竹片的竹青面和竹黄面同时喷湿;S08,进行二次干燥。本发明还公开了一种无裂纹竹材展平和定型装置。本发明提供的一种无裂纹竹材展平和定型方法和装置,利用蒸汽单面软化展平和循环干燥定型的方法,实现毛竹筒的无裂纹展平和干燥定型,能解决原有生产出材率低,效果不好等缺点。

    一种竹材去青展平一体化制作方法

    公开(公告)号:CN109968478A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910420921.6

    申请日:2019-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种竹材去青展平一体化制作方法,包括以下步骤:将原竹截断成多个竹段,对竹段去内节去竹黄;采用激光往复照射竹筒外表面;采用激光在竹筒外表面雕刻出T形排列的微刻痕;利用激光在竹筒的竹壁上切出一道开口;对上一步骤获得的竹筒进行蒸汽软化处理;对蒸汽软化处理后的竹筒进行热压展平操作,得到竹板;对展平后的竹板进行干燥并加压定型。本发明中去青和微雕刻痕后的竹材表面粗糙度较低,降低了竹板后续精加工余量,有效提高了竹材利用率,提高竹材展平成果率,提高生产效率。

    一种展平刨切竹单板的生产方法

    公开(公告)号:CN109333703A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811219110.1

    申请日:2018-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种展平刨切竹单板的生产方法,采用高温蒸汽对竹材进行软化处理,竹材软化后,利用平压法对竹材进行加压展平,获得宽幅面整张展平竹板。展平竹板经精刨定型、施胶、组坯、竹方材制造、软化、刨切制得刨切竹单板产品,该方法简化了竹单元的制备工序,提高了竹材材料的利用率;减少胶粘剂使用量,提高产品的环保性能,降低生产成本;减少竹方材中的胶层,有利于水热传导,缩短竹方材的软化时间,可大大提高生产效率。

Patent Agency Ranking