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公开(公告)号：CN103506149A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201310428906.9
申请日：2013-09-18
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种控制活性金属分布的加氢裂化催化剂的制备方法，其特征在于：工艺过程包括：将无定形硅铝或者Y型分子筛等多孔材料先浸渍一定量能分别改变其不同酸性物质电子云结构的物质包括氟化物、硼化物组分，经过干燥后加入粘合剂混捏、碾压成团后，在挤条机上挤条成型而获得载体；然后采用混捏法、浸渍法负载活性金属组分，选自Mo和/或W，或者选自Co和/或Ni，再经过一定温度和时间的干燥、焙烧，得到最终的催化剂产品。
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公开(公告)号：CN104646034A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510047451.5
申请日：2015-01-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J27/051 , B01J27/049
摘要： 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的制备方法，采用浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体，然后经原位晶化反应和热处理即得硫化型加氢精制催化剂，其特征在于所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体，同时含有硫化剂、有机络合剂和助溶剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂开工硫化时间长、操作费用高的问题，同时克服了硫化型加氢精制催化剂制备步骤多、成本高的缺点。本发明方法制备的催化剂适用于石油馏分加氢精制处理，比其他的器外硫化方法简便，由此制备的催化剂的加氢活性可以达到或超过器内硫化的催化剂的效果。
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公开(公告)号：CN103342640B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310278024.9
申请日：2013-07-04
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种醋酸与混合碳四合成醋酸仲丁酯的方法。通过加压操作，原料醋酸和混合碳四C4均以液态形式顺序通过两台固定床反应器。醋酸的进料空速为0.5~3.0h-1，混合C4与醋酸的摩尔比为0.3~1.6，固定床反应压力为0.5~3.0MPa，第一个反应器温度为70~110℃，装填的催化剂为大孔强酸性阳离子交换树脂；第二个反应器温度为100~150℃，装填的催化剂为固体酸催化剂，丁烯转化率达到60~85.0%，醋酸仲丁酯的选择性85~95.0%。本发明采用“大孔强酸性阳离子交换树脂低温转化1-丁烯，固体超强酸型催化剂高温转化2-丁烯”的两段反应工艺，合成醋酸仲丁酯，提高丁烯总转化率与醋酸仲丁酯的收率，解决了目前工业上丁烯加成法合成醋酸仲丁酯工艺中2-丁烯转化率低与醋酸仲丁酯收率低的问题。
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公开(公告)号：CN103285914B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201310250024.8
申请日：2013-06-21
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含硅铝-磷铝复合分子筛的加氢预处理催化剂的制法。该方法所制备的催化剂由硅铝-磷铝复合分子筛、大孔氧化铝与改性氧化铝共同组成载体，以第VIB族金属和第VIII族金属中的一种或者几种为活性组分，以P2O5为助剂，所述催化剂比表面积为150~300 m2/g，孔容为0.30~0.60 cm3/g。该方法通过引入硅铝-磷铝复合分子筛，调节催化剂的酸分布，通过调变浸渍液的pH值削弱载体与金属之间的作用力，增加活性中心的密度，合理的匹配催化剂的加氢活性中心与酸中心。本发明方法所制备的催化剂在劣质蜡油加氢处理过程中表现出优异的芳环加氢饱和性能与C-N键的裂解能力，从而提高了催化剂的加氢脱芳与加氢脱氮性能。
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公开(公告)号：CN103301888A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310250257.8
申请日：2013-06-21
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种蜡油加氢预处理催化剂载体的制备方法，该方法制备的载体的主要组分及含量（以载体百分含量计）为：硅铝-磷铝复合分子筛25~45wt%、大孔氧化铝30~60wt%和改性氧化铝15~45wt%，其中硅铝-磷铝复合分子筛是以硅铝或改性硅铝沸石为核，磷铝或改性磷铝分子筛为壳的复合分子筛；载体比表面积为250~400m2/g，孔容为0.50~0.80 cm3/g；该载体通过引入硅铝-磷铝复合分子筛的增加载体的酸性，和调节氧化铝表面羟基分布，有利于分散活性金属组分。该载体负载上VI B族和VIII族金属氧化物制备催化剂，在蜡油加氢处理过程中表现出优异的芳环加氢饱和性能与C-S、C-N键的裂解能力，适应于催化裂化与加氢裂化原料预处理。
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公开(公告)号：CN103254927A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310199009.5
申请日：2013-05-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种汽油催化重整预加氢的处理方法，其特征在于：该预加氢催化剂的载体是大孔活性氧化铝，浸渍液中含有Mo、Ni、W、Co、P元素及有机酸类助剂，等体积浸渍后焙烧得到预加氢催化剂，预加氢催化剂的组成为MoO37-10%、NiO2-5%、Co2O31-3%、WO314-19%、P2O54-8%。重整预加氢催化剂成品的比表面积150-260m2/g，孔体积0.3-0.7ml/g，孔径7-10nm，强度>100N/cm。原料油与氢气充分混合通过填装有预加氢催化剂的固定床式反应器，其工艺条件为反应温度200-300℃，反应压力1.5-2.5MPa，原料空速为5-12h-1，氢油体积比为50-100，产物经冷却分离后得到合格的催化重整原料。
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公开(公告)号：CN104355976A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642509.6
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/74
CPC分类号： C07C45/74 , C07C45/79 , C07C45/82 , C07C49/203
摘要： 本发明为一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，采用固定床反应器及分子筛吸附脱水罐串联的组合工艺，以丙酮为反应原料，反应器内装填固体催化剂，丙酮进行缩合反应生成异丙叉丙酮和水；产物进入第一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应生成异丙叉丙酮和水，再经第二个分子筛吸附脱水罐；反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮。本发明方法提供了双分子丙酮通过缩合一步法生产异丙叉丙酮的方法，打破反应平衡提高转化率，获取高纯异丙叉丙酮产品，同时降低了能耗和产品生产成本。
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公开(公告)号：CN103555363A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310534808.3
申请日：2013-11-01
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G49/20
摘要： 本发明为一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法，特征在于：在常规高含酸焦化原料中添加供氢剂作为混合原料，进行供氢延迟焦化反应，混合原料与焦炭塔顶部的油气换热并经加热炉加热后，进入焦炭塔反应，生成的焦炭留在焦炭塔内，从焦炭塔顶抽出的油气与焦化原料换热冷却后，分离得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，焦化过程中循环比为0。该方法采用焦化装置零循环的工艺流程，提高焦化装置处理量，减小高酸值原料对延迟焦化装置的腐蚀，最大限度提高液体产品收率，降低焦化气体和焦炭产率，降低炉管结焦倾向，延长了加热炉操作周期，达到流程优化、提高装置经济效益的目的。
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公开(公告)号：CN103285914A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310250024.8
申请日：2013-06-21
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含硅铝-磷铝复合分子筛的加氢预处理催化剂的制法。该方法所制备的催化剂由硅铝-磷铝复合分子筛、大孔氧化铝与改性氧化铝共同组成载体，以第VIB族金属和第VIII族金属中的一种或者几种为活性组分，以P2O5为助剂，所述催化剂比表面积为150~300m2/g，孔容为0.30~0.60cm3/g。该方法通过引入硅铝-磷铝复合分子筛，调节催化剂的酸分布，通过调变浸渍液的pH值削弱载体与金属之间的作用力，增加活性中心的密度，合理的匹配催化剂的加氢活性中心与酸中心。本发明方法所制备的催化剂在劣质蜡油加氢处理过程中表现出优异的芳环加氢饱和性能与C-N键的裂解能力，从而提高了催化剂的加氢脱芳与加氢脱氮性能。
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公开(公告)号：CN104355976B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410642509.6
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/74
摘要： 本发明为一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，采用固定床反应器及分子筛吸附脱水罐串联的组合工艺，以丙酮为反应原料，反应器内装填固体催化剂，丙酮进行缩合反应生成异丙叉丙酮和水；产物进入第一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应生成异丙叉丙酮和水，再经第二个分子筛吸附脱水罐；反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮。本发明方法提供了双分子丙酮通过缩合一步法生产异丙叉丙酮的方法，打破反应平衡提高转化率，获取高纯异丙叉丙酮产品，同时降低了能耗和产品生产成本。
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