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公开(公告)号：CN104119952B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310144180.6
申请日：2013-04-23
摘要： 本发明提供了一种烃油的加氢处理方法，该方法包括：将烃油原料和氢气在加氢处理装置中与设置的多个加氢催化剂床层接触；主加氢预处理反应器与备用加氢预处理反应器交替使用，所述主加氢预处理反应器的在线时间大于所述备用加氢预处理反应器的在线时间。采用本发明的方法可以在不大幅度提高装置运转能耗的情况下，使劣质烃油中的固体颗粒物杂质沉积在加氢预处理单元中，降低了后续加氢处理单元的反应温度，有效保护了后部的加氢催化剂并缓解了其高温积炭失活，延长了加氢催化剂的使用周期。
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公开(公告)号：CN103769007B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201210400936.4
申请日：2012-10-19
IPC分类号： B01J8/22
摘要： 本发明涉及一种沸腾床反应器，该沸腾床反应器包括壳体和三相分离部件，所述壳体自上而下依次包括扩大段、过渡段和直筒段，三相分离部件设置在扩大段和过渡段内，扩大段的侧壁上设置有液体排出口，其中，沸腾床反应器还包括设置在直筒段内的内管和气液分布器，内管的上端开口和下端开口与直筒段连通，并且内管的上端开口位于直筒段的上端开口以下；气液分布器位于由内管和直筒段构成的环形区域的底部。在本发明的沸腾床反应器中，物料的循环完全可以由入口物料的动能和反应器内不同区域内物料的密度差来推动，使得整个工艺比较节能；而且反应器的利用效率较高，在重油加氢裂解过程中可以大大减少非临氢环境下的热裂解反应的发生。
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公开(公告)号：CN103059929B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201110317135.7
申请日：2011-10-18
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明提供一种重质渣油的加氢处理方法，其特征在于，该方法包括，在重质渣油加氢处理反应条件下，将所述重质渣油和氢气与依次设置的加氢保护催化剂床层、高选择性加氢脱金属催化剂床层和加氢脱硫催化剂床层接触，其中，所述高选择性加氢脱金属催化剂床层中的高选择性加氢脱金属催化剂包括载体和负载在该载体上的高选择性加氢活性金属组分，所述高选择性加氢活性金属组分中的高选择性加氢活性金属为至少一种第VB族金属和至少一种第VIB族金属。本发明的方法在装置处理量不变、催化剂总体反应活性不变的情况下，通过优化催化剂级配方案，降低了加氢脱金属床层的温升，降低了产生“热点”的可能性，保证了催化剂的长期稳定使用。
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公开(公告)号：CN104593061A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310528627.X
申请日：2013-10-31
IPC分类号： C10G67/00
CPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明提供了一种渣油加氢处理和催化裂化联合加工方法，包括将渣油和氢气与渣油加氢催化剂接触，得到渣油加氢尾油；将含有渣油加氢尾油和加氢后催化裂化重柴油的原料油与催化裂化催化剂接触，得到催化裂化产物，从催化裂化产物中分离出催化裂化重柴油；将催化裂化重柴油和氢气与柴油加氢催化剂接触，得到加氢后催化裂化重柴油，并将其用于配制步骤（2）中的原料油。本发明的方法能将渣油最大限度地转化为轻质油品，实现石油资源的高效利用。本发明的方法将催化裂化重柴油单独加氢，提高其氢含量，可有效抑制催化裂化装置生焦，延长催化裂化装置的操作周期。
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公开(公告)号：CN104560140A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310498832.6
申请日：2013-10-22
摘要： 本发明涉及一种渣油加氢方法，该方法在沸腾床反应器中进行，所述沸腾床反应器内从上至下依次设置有三相分离区、沸腾区和环流区，所述渣油加氢方法包括：从所述环流区的上部注入第一沸腾床加氢催化剂，从所述沸腾区的上部注入第二沸腾床加氢催化剂和悬浮床加氢催化剂，使渣油和氢气在所述沸腾床反应器内进行加氢反应，其中，所述第一沸腾床加氢催化剂的粒径比所述第二沸腾床加氢催化剂的粒径大0.05-0.8mm，以相应的氧化物计，所述第一沸腾床加氢催化剂中的活性金属组分含量比所述第二沸腾床加氢催化剂中的活性金属组分含量低10-80%。根据本发明所述的渣油加氢方法可以获得较优的反应效果。
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公开(公告)号：CN104549063A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310476409.6
申请日：2013-10-12
IPC分类号： B01J8/22
摘要： 本发明涉及一种沸腾床反应器，该沸腾床反应器包括壳体、三相分离部件、内管和气液分布器，所述壳体的内部从上至下依次为三相分离区、沸腾区和环流区，所述三相分离部件设置于所述三相分离区，所述内管设置于所述环流区，所述气液分布器设置于所述内管的底部，其中，所述三相分离部件包括沿周向形成的锥形挡板和设置于该锥形挡板上方的中空回转体，所述锥形挡板上设置有通孔，所述通孔到所述壳体的纵向中心轴线的最小距离大于所述中空回转体的内侧到所述壳体的纵向中心轴线的最小距离，所述中空回转体的上部为倒锥台形，下部为锥台形。本发明所述的沸腾床反应器可以获得较优的反应效果。
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公开(公告)号：CN104119953A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310144335.6
申请日：2013-04-23
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 本发明提供了一种脱沥青油的加氢处理方法，该方法在一种加氢处理装置中进行，所述加氢处理装置包括依次串联的加氢脱金属单元和加氢处理单元，所述加氢脱金属单元包括并联的主加氢脱金属反应器和备用加氢脱金属反应器，所述主加氢脱金属反应器的体积大于所述备用加氢脱金属反应器的体积；该方法包括：在加氢处理反应条件下，将脱沥青油和氢气引入所述加氢处理装置中，并与所述加氢处理装置中设置的多个加氢催化剂床层接触；在加氢处理过程中，主加氢脱金属反应器与备用加氢脱金属反应器交替使用，所述主加氢脱金属反应器的在线时间大于所述备用加氢脱金属反应器的在线时间。本发明的方法，加氢处理装置中的反应器空间利用率显著提高。
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公开(公告)号：CN103059936B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201110320987.1
申请日：2011-10-20
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明提供一种重质油品的加氢处理方法，该方法包括，在加氢处理反应条件下，将重质油品和氢气依次引入串联的多个加氢反应器中，并与该多个加氢反应器中的多个加氢催化剂床层接触，依照所述重质油品的流向，所述多个加氢反应器包括第一加氢反应器和位于所述第一加氢反应器之后的后续加氢反应器，第一加氢反应器中包括依次设置的加氢保护催化剂床层和大孔加氢处理催化剂床层，其中，所述大孔加氢处理催化剂床层中的大孔加氢处理催化剂的平均孔径为10-40nm，孔容为0.1-2cm3/g，比表面积为100-250m2/g。本发明的方法相对现有技术获得了性能更好的加氢处理产品，特别是更好的转化了重质油品中的沥青质。
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公开(公告)号：CN103769009A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210400942.X
申请日：2012-10-19
IPC分类号： B01J8/24
摘要： 本发明涉及一种沸腾床反应器，该沸腾床反应器包括壳体和三相分离部件，壳体自上而下依次包括扩大段、过渡段和直筒段，三相分离部件设置在扩大段和过渡段内，扩大段的侧壁上设置有液体排出口，其中，沸腾床反应器还包括外管和气液分布器，外管的上端开口和下端开口分别与直筒段的侧壁上的上开口和下开口连通，气液分布器设置于直筒段的底部。在本发明的沸腾床反应器中，物料的循环完全可以由入口物料的动能和反应器内不同区域内物料的密度差来推动，使得整个工艺比较节能；而且反应器的利用效率较高，在重油加氢裂解过程中可以大大减少非临氢环境下的热裂解反应的发生。
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公开(公告)号：CN103374394A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210117025.0
申请日：2012-04-19
摘要： 本发明公开了一种催化剂的级配装填方法，该方法包括，在串联的多个反应器内依次设置第一加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层和加氢脱硫催化剂床层，其特征在于，该方法还包括在所述加氢脱金属催化剂床层与加氢脱硫催化剂床层之间增设第二加氢保护催化剂床层。此外，本发明还提供了上述级配装填方法在重质油品的加氢处理中的应用，以及具体提供了一种重质油品的加氢处理方法。利用本发明的方法对重质油品进行加氢处理，能够延缓加氢脱硫催化剂、加氢脱残炭催化剂或加氢脱氮催化剂的失活。
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