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公开(公告)号：CN112403463A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011296969.X
申请日：2020-11-18
Applicant: 格林美股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种Pt基钙钛矿型催化剂及其制备方法。该方法，步骤包括：将Pt源与含有A、B元素的可溶性盐分散在水中，加入络合剂混合搅拌，随后经烘干和高温焙烧，得到ABxPt(1‑x)O3钙钛矿；将ABxPt(1‑x)O3钙钛矿进行酸处理和还原，得到Pt基钙钛矿型催化剂。本发明通过选择合适的焙烧温度并结合酸处理，能够使Pt原子在催化剂表面偏析，显著提高表面暴露的Pt含量，从而提高了Pt的利用率，最终有利于提高Pt基钙钛矿型催化剂的催化活性。
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公开(公告)号：CN112322900A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011188780.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车尾气废催化剂中铂钯铑的提取方法，包括以下步骤：(1)将汽车尾气废催化剂粉碎后焙烧，得到焙烧渣；(2)采用球磨设备对焙烧渣进行机械活化，得到活化料；(3)浸出活化料，浸出液以氯化亚锡作浸出剂、浸出剂溶解在稀盐酸溶液中形成；浸出的工艺条件为：活化料与浸出液的固液比为(2～5)：1、稀盐酸溶液浓度为0.5mol/L～5mol/L、氯化亚锡的浓度为0.05mol/L～1.0mol/L、浸出反应温度为30℃～100℃、浸出反应时间为30min～120min。本发明采用氯化亚锡作浸出剂不产生任何有害气体；可以有效避免高酸、高腐蚀性环境对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN119637964A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411826656.9
申请日：2024-12-12
Applicant: 格林美股份有限公司 , 格林美(深圳)超级绿色技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供了放射状结构的掺杂超高镍前驱体及制备、正极材料与应用，所述掺杂超高镍前驱体为球形，且所述掺杂超高镍前驱体的内部结构为，晶粒由所述球形的核心位置向所述球形的表面呈现放射状排列分布；所述掺杂超高镍前驱体的化学通式为(NixCoyMn1‑x‑y)1‑zMz(OH)2+δ，其中0.88≤x≤0.98，0≤y≤0.10，0
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公开(公告)号：CN119370914A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411503656.5
申请日：2024-10-25
Applicant: 格林美股份有限公司 , 格林美(深圳)超级绿色技术研究中心有限公司
IPC: C01G53/82 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种铁和卤素共掺杂的富锂锰基正极前驱体及制备方法和用途。所述铁和卤素共掺杂的富锂锰基正极前驱体包括内核以及包覆于所述内核表面的包覆层；所述内核中的材料包括掺杂卤素离子的富锂锰基前驱体基体材料；所述包覆层中的材料包括同时掺杂铁离子和卤素离子的富锰锰基前驱体材料。本发明提供的富锂锰基正极前驱体，通过在前驱体材料的体相中卤素离子的掺杂与包覆层中的铁离子掺杂的协同配合，既增大了正极材料的层间距，稳定了晶体结构；又可以提高氧空位的形成，抑制高电位下晶格氧过度的氧化，减少了循环过程中氧气的不可逆释放，两者协同作用，进而改善了富锂锰基正极材料的电化学性能。
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公开(公告)号：CN119349665A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411499891.X
申请日：2024-10-25
Applicant: 格林美股份有限公司 , 格林美(深圳)超级绿色技术研究中心有限公司
IPC: C01G53/84 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525 , C01G53/504 , C01G53/506
Abstract: 本发明提供了一种掺杂高镍前驱体及其制备方法、正极材料与应用，所述制备方法包括：混合沉淀剂溶液、络合剂溶液、掺杂剂溶液、金属混合盐溶液与反应底液，进行共沉淀反应，得到掺杂高镍前驱体；所述掺杂剂溶液包括单金属改性的木质素磺酸盐。本发明提供的制备方法中，掺杂剂溶液与沉淀剂溶液发生化学反应，生成的木质素磺酸钠作为阴离子表面活性剂，有效提高了共沉淀过程中沉淀物颗粒的分散性，减少了沉淀物颗粒的团聚现象，并扩展了高镍前驱体的晶格常数，从而提高了离子电池的充放电性能；另外，掺杂剂溶液中的单金属改性的木质素磺酸盐作为掺杂剂，共沉淀反应过程会缓慢产生氢氧化物沉淀，实现了对高镍前驱体的金属离子体相的均匀掺杂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119330426A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411457862.7
申请日：2024-10-18
Applicant: 格林美股份有限公司 , 格林美(深圳)超级绿色技术研究中心有限公司
IPC: C01G53/84 , C01G53/506 , C01G53/42 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/485 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种改性高镍前驱体及其制备方法与正极材料，所述制备方法包括如下步骤：保护气氛条件下，底液中并流混合沉淀剂溶液、改性络合剂溶液以及金属盐溶液，共沉淀反应至目标粒径，经洗涤与烘干，得到所述改性高镍前驱体；所述改性络合剂溶液中的溶质包括络合剂与改性剂；所述改性剂为木质素磺酸铵。本发明通过使用含有改性剂的改性络合剂溶液，在共沉淀反应过程中够产生阴离子表面活性剂，从而显著提高颗粒分散性、改善颗粒球形度；同时也能够扩展前驱体晶格常数，改善其对应正极材料中锂离子的扩散动力学，从而提高正极材料的充放电容量、倍率性能和循环稳定性。
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公开(公告)号：CN119243333A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411357091.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 格林美股份有限公司 , 格林美(深圳)超级绿色技术研究中心有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具备高暴露(010)晶面的前驱体材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：将混合金属盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液通入含添加剂的反应底液中，进行形核共沉淀反应，得到晶种浆料，将所述晶种浆料进行浓缩和洗涤，得到晶种浓浆；将所述晶种浓浆制备成晶种生长底液，向所述晶种生长底液中再次通入混合金属盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液，进行生长共沉淀反应，得到所述具备高暴露(010)晶面的前驱体材料。本发明所述制备方法实现了前驱体晶体沿特定晶面的择优生长，得到了具有高暴露(010)晶面的前驱体材料，该前驱体材料不仅具有优异的电化学性能，而且制备过程简单，成本低廉，能够规模化生产。
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公开(公告)号：CN119191386A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411357104.8
申请日：2024-09-27
Applicant: 格林美股份有限公司 , 格林美(深圳)超级绿色技术研究中心有限公司
IPC: C01G53/00 , C01G45/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种富锰正极前驱体的制备方法及富锰正极前驱体和应用。所述制备方法包括以下步骤：将共沉淀反应后得到的富锰正极前驱体产物进行至少一次碱洗处理，然后再进行至少一次水洗处理，得到所述富锰正极前驱体；其中，所述碱洗处理的碱洗液中包括第一还原剂和碱性物质，所述水洗处理的水洗液中包括第二还原剂和水。本发明提供的制备方法，在洗涤阶段加入还原剂，既可以有效地去除Na和S等杂质，降低杂质的含量，还可以有效抑制富锰正极前驱体颗粒表面锰的析出，且还原剂不易残留在前驱体颗粒中，不会引入新的杂质而降低前驱体产品的质量，也不会带来额外的处理成本，从而显著提高了富锰正极材料的电化学性能。
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公开(公告)号：CN118637676A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410668437.6
申请日：2024-05-28
Applicant: 格林美股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种锂浓度梯度富锂锰基正极材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：富锂锰基正极材料与改性剂均匀混合，在惰性气氛中对所得混合料进行煅烧，得到包覆改性正极材料；对所得包覆改性材料进行纯水超声处理，烘干后得到所述锂浓度梯度富锂锰基正极材料；所述改性剂能与Li反应生成易溶于水的锂盐。本发明采用的制备方法通过水浸实现锂的浓度分布，具有环境优化、成本低且易于规模化的优点，且锂浓度梯度层能够抑制层状结构向尖晶石结构的转变，结构的热稳定性得到了显著提高，同时实现了高倍率性能、抑制电压衰减以及出色的长期稳定性。
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公开(公告)号：CN118630169A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410673238.4
申请日：2024-05-28
Applicant: 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/485 , H01M4/04 , H01M10/0525 , C01G53/00 , C01B32/949
Abstract: 本发明提供一种含有异质结包覆层的正极材料及其制备方法和应用，所述正极材料包括正极材料核芯以及包覆在正极材料核芯表面的WC‑W2C异质结包覆层，本发明使得正极材料同时实现了高倍率性能、抑制电压衰减和出色的长期循环稳定性。更重要的是，该方法简单、成本低、可重复性好，非常适合大规模生产。
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