一种3,5-二氯苯甲酰氯的合成方法

    公开(公告)号:CN113429284A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110606503.3

    申请日:2021-06-01

    IPC分类号: C07C63/70 C07C51/62

    摘要: 本发明提供一种3,5‑二氯苯甲酰氯的合成方法,使5‑氯间苯二甲酰氯在纤维状二氧化硅/pd纳米颗粒催化剂的作用下经酰氯脱羰基反应制得所述3,5‑二氯苯甲酰氯;其中,反应包括蒸出部分产物的同时补加5‑氯间苯二甲酰氯的步骤。本发明采用连续化的生产工艺,并配合高活性、耐使用的纤维状二氧化硅/pd纳米颗粒催化剂,在蒸出产物的同时补加原料,一方面,降低了副产物1,3,5‑三氯苯的含量,另一方面,提高了产物的含量和收率;本发明中的3,5‑二氯苯甲酰氯的合成方法生产效率高、经济效益好、成本低、绿色环保,尤其适用于工业化生产。

    一种氟吡菌酰胺的制备方法

    公开(公告)号:CN109293565B

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN201811255959.4

    申请日:2018-10-26

    IPC分类号: C07D213/61

    摘要: 本发明涉及一种氟吡菌酰胺的制备方法,包括依次进行的如下步骤:(1)将2,3‑二氯‑5‑三氟甲基吡啶和氰乙酸乙酯或者氰乙酸甲酯在碱和溶剂的存在下,在30~160℃的条件下进行取代反应,反应结束后,将反应液调至酸性,在80~160℃的条件下进行脱羧反应,得到3‑氯‑5‑(三氟甲基)‑2‑乙腈基吡啶;(2)将步骤(1)制备得到的3‑氯‑5‑(三氟甲基)‑2‑乙腈基吡啶和邻三氟甲基苯甲酰氯在催化剂、氢气、碱和溶剂的存在下,在20~100℃的条件下进行串联的氢化和缩合反应,得到所述的氟吡菌酰胺。本发明步骤简短,避免不必要的上保护‑脱保护步骤,更加经济环保,适合于工业化生产。

    一种粉唑醇的合成方法
    93.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108997237B

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN201810882518.0

    申请日:2018-08-06

    IPC分类号: C07D249/08

    摘要: 本发明涉及一种粉唑醇的合成方法,将卤代甲烷和二甲基亚砜在0~120℃下反应1~48h;加入固体碱和2,4’‑二氟二苯甲酮,温度控制在0~80℃,反应1~25h;加入三氮唑,温度控制在50~200℃,反应1~20h,反应结束后,经过滤、脱溶剂、洗涤、结晶得到所述的粉唑醇。本发明中的二甲基亚砜既作为反应原料,又作为溶剂,避免了混合溶剂分离的困难,并且,二甲基亚砜和卤代甲烷代替了现有技术中对环境压力大的二甲硫醚和剧毒化学品硫酸二甲酯,从而使得本发明对环境友好,另外,本发明反应条件温和,反应时间短,收率高,产品质量高,三废排放量低,仅产生单一无机盐,从而本发明的产能高,经济效率好。

    一种三嗪酮的制备方法
    96.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109293591B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201811255974.9

    申请日:2018-10-26

    IPC分类号: C07D253/075

    摘要: 本发明涉及一种三嗪酮的制备方法,包括如下步骤:将一氯频哪酮在溶剂和碱的作用下,在80~140℃下进行水解反应得到化合物Ⅰ,其中,溶剂为水;将化合物Ⅰ在氧气的存在下,在中性或弱碱性条件下,以Pt为催化剂进行氧化反应得到化合物Ⅱ;将化合物Ⅱ和硫卡巴脲在酸的催化下进行环合反应得到三嗪酮;其中,化合物Ⅰ的结构式为:化合物Ⅱ的结构式为:本发明以一氯频哪酮为原料,以水为溶剂,从而避免产生高盐废水,本发明以Pt为催化剂,以氧气为氧化剂,避免使用双氧水,催化剂可循环套用,从而使得原料成本降低,另外,本发明的制备方法简单,符合环保要求,适合于工业化生产,并且最终产品的收率和含量较高。

    一种丙硫菌唑的连续化制备方法

    公开(公告)号:CN111100081A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201811255991.2

    申请日:2018-10-26

    IPC分类号: C07D249/12

    摘要: 本发明涉及一种丙硫菌唑的连续化制备方法,将2-(1-氯-环丙-1-基)-1-(2-氯苯基)-2-羟基-3-(1,2,4-三唑烷-5-硫酮-1-基)-丙烷在氧化剂的存在下反应制得所述的丙硫菌唑,所述反应在微通道连续流反应器中进行。本发明的制备原料廉价易得,采用微通道连续流反应器加快了反应速度,减少了氧化剂的使用,提高了反应的安全性,三废污染少,清洁环保,适于工业化生产,并且最终产品的收率和含量均较高。