连铸用电磁搅拌控制方法及系统

    公开(公告)号:CN105127390B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201510555998.6

    申请日:2015-09-02

    发明人: 高仲 白居冰

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/115

    摘要: 本发明提供一种连铸用电磁搅拌控制方法及系统,包括:构建温度场计算模型;通过温度场计算模型追踪铸坯坯壳凝固率;根据铸坯坯壳凝固率确定搅拌位置,其中,搅拌位置为铸坯坯壳凝固率为45%至70%的位置;将电磁搅拌装置移动到搅拌位置,对铸坯施加电磁场。系统包括:输入单元,用于输入连铸生产的工艺参数;模型构建单元,构建温度场计算模型;跟踪单元,根据输入的工艺参数和温度场计算模型追踪铸坯坯壳凝固率;确定单元,将铸坯坯壳凝固率为45%至70%的位置确定为搅拌位置;移动装置,将电磁搅拌装置移动到搅拌位置。本发明将温度场、搅拌装置及其移动装置相结合,实现在最佳搅拌位置对铸坯进行电磁搅拌,改善铸坯内部质量。

    方坯连铸机和板坯连铸机的喷嘴布置方法及系统

    公开(公告)号:CN106825471A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611184313.2

    申请日:2016-12-20

    IPC分类号: B22D11/124 B22D11/22

    CPC分类号: B22D11/1246 B22D11/225

    摘要: 本发明提供一种方坯连铸机和板坯连铸机喷嘴布置方法及系统,方法包括:初步设定二冷段各喷嘴设置参数;建立各喷嘴局部笛卡尔坐标系;采用网格技术模拟铸坯;以每一个网格中心点为空间着水点,确定每一个空间着水点辐射向量;确定每一个空间着水点辐射向量在连铸机坐标系中相对于所在网格法向的欧拉角;根据喷嘴的每一个空间着水点的水量分布和辐射向量确定该空间着水点的角密度;根据每一个空间着水点的角密度、辐射向量和欧拉角确定该空间着水点所在网格的水流面密度;根据每一个空间着水点所在网格的水流面密度获得铸坯表面温度变化曲线;根据铸坯表面温度变化曲线按照使得铸坯表面纵向和横向温度分布均匀的趋势调整各喷嘴设置参数。

    一种侧移式连铸坯在线定尺称重装置

    公开(公告)号:CN106363150A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201611031657.X

    申请日:2016-11-22

    发明人: 幸伟 袁己百

    IPC分类号: B22D11/16 B22D2/00 B22D11/126

    摘要: 本发明公开一种侧移式连铸坯在线定尺称重装置,是通过侧移装置将铸坯从铸流线辊道上移送到线外,称重后再回移,从而不影响生产顺行。包括:驱动机构、侧移装置和称重装置;称重装置包括安装在托架上用于对铸坯称重的称重传感器;侧移装置包括从动连杆、主动连杆、转臂、同步轴、液压缸,液压缸通过转臂驱动同步轴,同步轴通过主动连杆驱动托架,实现铸坯从流道中侧移出流道外进行称重,合格铸坯再回移到流道中进入下一工序,不合格的事故坯停留在线外时,可顺利的移走。既实现了在线定尺称重,又有利于及时方便的处理事故坯。结构简单,安全可靠,维护方便,大大提高了连铸生产效率。

    一种提高结晶器调宽精度的方法

    公开(公告)号:CN106270436A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610845712.2

    申请日:2016-09-20

    发明人: 肖海健

    IPC分类号: B22D11/16

    CPC分类号: B22D11/168

    摘要: 本发明涉及结晶器锥度和宽度的控制领域,特涉及一种提高结晶器调宽精度的方法。本发明利用当前窄面结晶器铜板绝对锥度Bi、上转轴、下转轴的中心点到窄面结晶器铜板的长度La、上转轴、下转轴的中心点到窄面结晶器铜板顶端(底端)的垂直投影长度Lt(Lb)、通过算法得到当前的上转轴、下转轴的中心点到窄面结晶器铜板的水平长度,并补偿到上转轴、下转轴中心点的位置设定值中。本发明消除了热态调宽过程中坯壳与铸坯间的气隙,使坯壳承受的应力即低又均匀,使结晶器两侧同时调宽速度提高到最大200mm/min的基础,缩短结晶器热态宽度调节时间,减少因调宽造成的楔形坯切割浪费,对提高铸坯收得率与铸机作业率有着极为重要的意义。

    一种多工位连铸坯快速热送转向辊道

    公开(公告)号:CN106141130A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610811937.6

    申请日:2016-09-09

    IPC分类号: B22D11/128

    CPC分类号: B22D11/1287

    摘要: 本发明公开一种多工位连铸坯快速热送转向辊道,包括依次连接的爬坡辊道、过渡辊道、大半径弧形转向辊道和二组轧制区域辊道;爬坡辊道包括:多根长辊、侧部挡板、辊道梁、电机和减速机,有至少八个流道入口,爬坡辊道出口辊面高于入口辊面,其余各辊道辊面与爬坡辊道出口辊面等高,过渡辊道用于热铸坯的衔接分流。爬坡辊道上有二组固定挡板和一组活动挡板,过渡辊道上也有一组活动挡板,侧部还预留铸坯入口,本发明克服连铸出坯区与轧制区域高度差及长距离输送铸坯困难,可实现铸坯的多工位流向并热送至不同轧制线。铸坯可快速热送,减少了热损,提高了金属得率。辊道维护简便,生产成本低,实现八流铸机与二条轧制生产线的匹配。

    一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统

    公开(公告)号:CN104128580B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410339196.7

    申请日:2014-07-17

    发明人: 幸伟 袁己百

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/126

    摘要: 本发明涉及连铸技术领域,特别是涉及一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统。本发明提供了一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统。本发明通过摄像定尺系统、PLC预警系统、定尺称重系统分别测算出铸坯的切割长度或铸坯的重量,将测算的值进行对比,实现尽早对可能出现故障的系统进行预警。本发明可提高效率,尽可能减少损失,降低风险。

    一种圆坯引锭帽
    97.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105382226A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510873510.4

    申请日:2015-12-03

    发明人: 田新强 张斌

    IPC分类号: B22D11/08

    CPC分类号: B22D11/08

    摘要: 本发明涉及一种圆坯引锭帽,适用于圆坯连铸钢种的铸坯,属于冶金机械技术领域。本发明将引锭帽壳设计为圆柱筒形,引锭帽壳通过其上的开斜口处套装在圆坯引锭头上,引锭帽壳前部内设置一块防护钢板。本发明的装置既能完成保护引锭头的功能,又能顺利完成送引锭的任务。本发明具有结构简单,易于加工制造等特点。

    拉矫机检测方法及装置
    98.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104972086A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510359096.5

    申请日:2015-06-25

    IPC分类号: B22D11/12 B22D11/16

    摘要: 本发明提供拉矫机检测方法及装置,包括:检查拉矫机实际辊缝值GAP实际是否有读数;没读数,检查位移传感器本体和安装;有读数,判断是否GAPmin≤GAP实际≤GAPmax;不在范围内,检查位移传感器标定;在范围内,检查拉矫机实际压力值P实际是否有读数;没读数,检查压力传感器本体和安装;有读数,判断是否Pmin

    连铸重压下控制方法及装置

    公开(公告)号:CN104874758A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510239095.7

    申请日:2015-05-11

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/12

    摘要: 本发明提供一种连铸重压下控制方法及装置,方法包括:实时跟踪计算铸坯温度场,得到铸坯的中心固相率;确定铸坯执行重压下的位置,所述位置在铸坯中心固相率0.6的位置到凝固位置后1.5m的范围内;压下位于重压下位置的拉矫棍上辊对铸坯进行重压下。装置包括:跟踪单元,用于实时跟踪计算铸坯温度场,得到铸坯的中心固相率:确定单元,用于确定铸坯执行重压下的位置,所述位置在铸坯中心固相率0.6的位置到凝固位置后1.5m的范围内;辊缝控制单元,压下位于重压下位置的拉矫棍上辊对铸坯进行重压下本发明能够改变铸坯中心微观组织和金相组织,有效降低连铸坯中心偏析和疏松,消除缩孔,提高压下效率,稳定压下效果。

    一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统

    公开(公告)号:CN104128580A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410339196.7

    申请日:2014-07-17

    发明人: 幸伟 袁己百

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/126

    摘要: 本发明涉及连铸技术领域,特别是涉及一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统。本发明提供了一种连铸坯定尺定重故障预警的方法和系统。本发明通过摄像定尺系统、PLC预警系统、定尺称重系统分别测算出铸坯的切割长度或铸坯的重量,将测算的值进行对比,实现尽早对可能出现故障的系统进行预警。本发明可提高效率,尽可能减少损失,降低风险。