隔板的制造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113036175A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202011489153.9

    申请日:2020-12-16

    Abstract: 本发明提供针对负载变动不会引起塑性变形,而能够得到所期望的密封面压力的隔板的制造方法。该制造方法的特征在于,包括:成型工序,成型分别具有呈凸起状的密封用凸筋部(31)和限位用凸筋部(32)的第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22);接合工序,使第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22)的、密封用凸筋部(31)突出一侧的面的相反侧的面彼此接合,并且在密封用凸筋部(31)的前端部设置密封构件(51);和预备负载施加工序,沿由一对密封用凸筋部(31)和密封构件(51)构成的凸筋密封部(41)以及由一对限位用凸筋部(32)构成的限位部(42)的高度方向施加预备负载,使凸筋密封部(41)和限位部(42)同时产生塑性变形。

    隔板的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113036175B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202011489153.9

    申请日:2020-12-16

    Abstract: 本发明提供针对负载变动不会引起塑性变形,而能够得到所期望的密封面压力的隔板的制造方法。该制造方法的特征在于,包括:成型工序,成型分别具有呈凸起状的密封用凸筋部(31)和限位用凸筋部(32)的第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22);接合工序,使第一金属隔板(21)和第二金属隔板(22)的、密封用凸筋部(31)突出一侧的面的相反侧的面彼此接合,并且在密封用凸筋部(31)的前端部设置密封构件(51);和预备负载施加工序,沿由一对密封用凸筋部(31)和密封构件(51)构成的凸筋密封部(41)以及由一对限位用凸筋部(32)构成的限位部(42)的高度方向施加预备负载,使凸筋密封部(41)和限位部(42)同时产生塑性变形。

    金属凸缘密封件及其制造方法、燃料电池单体的制造方法

    公开(公告)号:CN111684182A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201980010665.1

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明提供一种使密封面压均匀、密封性提高的金属凸缘密封件。金属凸缘密封件包括相对于金属制的基部(21)一体设置的密封凸缘(31),密封凸缘(31)包括:平面曲线状的曲线部(35),包括具有最大凸缘宽度(w1)的凸缘宽度最大部(37);直线部(36),是从曲线部(35)连续的平面直线状的直线部(36),包括具有最小凸缘宽度(w2)的凸缘宽度最小部(38);以及凸缘宽度渐变部(39),位于凸缘宽度最大部(37)与凸缘宽度最小部(38)之间,凸缘宽度从最大凸缘宽度(w1)向最小凸缘宽度(w2)连续变化。

    隔板一体密封垫和包括该隔板一体密封垫的层叠结构

    公开(公告)号:CN118743068A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202380022539.4

    申请日:2023-04-12

    Abstract: 本发明提供一种能够稳定地发挥密封功能的隔板一体密封垫。本发明的特征在于,包括:第一隔板部件(110);和以与第一隔板部件(110)叠合的方式与第一隔板部件(110)接合的第二隔板部件(120),并且在第一隔板部件(110)设有在第一隔板部件(110)中的平面区域内设置的第一弹性体(140),在第二隔板部件(120)设有主凸筋部(122)和沿着主凸筋部(122)的顶部固定的第二弹性体(150)。

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