烧结过程余热资源高效回收与利用装置及方法

    公开(公告)号:CN102168922A

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201110058524.2

    申请日:2011-03-11

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明涉及一种烧结过程余热资源高效回收与利用装置及方法,在满足烧结余热资源高效回收和烧结矿冷却工艺的前提下,针对分级回收与梯级利用的不足,将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到余热锅炉,作为余热锅炉的补充热源;将温度较低、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到烧结机台面,作为热风烧结的辅助热源;采用全封闭式密封方法降低冷却系统漏风率,提高冷却废气回收利用率;采用多孔均质烧结方法降低烧结系统漏风率,提高烧结烟气回收利用率。提高了余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗,并减小了烧结烟气脱硫负荷,利于推广应用。

    烧结过程余热资源高效回收与利用装置及方法

    公开(公告)号:CN102168922B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201110058524.2

    申请日:2011-03-11

    CPC classification number: Y02P10/283

    Abstract: 本发明涉及一种烧结过程余热资源高效回收与利用装置及方法,在满足烧结余热资源高效回收和烧结矿冷却工艺的前提下,针对分级回收与梯级利用的不足,将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到余热锅炉,作为余热锅炉的补充热源;将温度较低、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到烧结机台面,作为热风烧结的辅助热源;采用全封闭式密封方法降低冷却系统漏风率,提高冷却废气回收利用率;采用多孔均质烧结方法降低烧结系统漏风率,提高烧结烟气回收利用率。提高了余热回收利用率,有效降低了烧结工序能耗,并减小了烧结烟气脱硫负荷,利于推广应用。

    冷轧张力辊速度检测系统及控制方法

    公开(公告)号:CN101648219A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200810012779.3

    申请日:2008-08-13

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧张力辊速度检测系统及控制方法,系统由张力辊同步齿轮、小齿轮、传动轴、编码器、TDC处理器和计算机构成。与张力辊齿轮啮合的小齿轮驱动传动轴;轴端编码器将转换的脉冲信号送入TDC处理器转化成线速度值;计算机根据速度差按预定颜色和等级显现在操作画面上,并相应降低张力辊转速。本发明传动轴齿轮与张力辊同步齿轮直接啮合,减少了测量误差;编码器及TDC处理器可最大限度减少信号损失,精确检测张力辊转速;采取计算机画面分级显示和报警,控制张力辊转速,减少带钢表面的擦划伤,提高产品的合格率和成材率,降低事故停机时间,年节约价值150万元以上。

    一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法

    公开(公告)号:CN111266411A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010127486.0

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法,建立冷轧工艺辊监控系统,对所有与带钢接触的工艺辊,包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、炉辊、托辊、压辊,对现场的每根工艺辊从材质、尺寸、硬度要求、曲线进行规范,实现工艺辊在线使用、运行点检、辊型曲线、表面工艺处理.本发明通过本冷轧工艺辊监控的系统,可以对与钢板表面直接接触的辊系实施精细化管理,有利于开发工艺辊在线使用的操作监控、使用评价的信息应用系统,捋顺管理层级及流程,建立与钢板接触辊系的技术规范,实现与带钢接触的工艺辊可查、可控、可追溯;降低冷轧工艺辊辊耗;最终提升冷轧产品表面实物质量。

    一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法

    公开(公告)号:CN111266411B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010127486.0

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 本发明涉及一种降低冷轧工艺辊辊耗的方法,建立冷轧工艺辊监控系统,对所有与带钢接触的工艺辊,包括挤干辊、刷辊、转向辊、拉矫辊、张力辊、炉辊、托辊、压辊,对现场的每根工艺辊从材质、尺寸、硬度要求、曲线进行规范,实现工艺辊在线使用、运行点检、辊型曲线、表面工艺处理.本发明通过本冷轧工艺辊监控的系统,可以对与钢板表面直接接触的辊系实施精细化管理,有利于开发工艺辊在线使用的操作监控、使用评价的信息应用系统,捋顺管理层级及流程,建立与钢板接触辊系的技术规范,实现与带钢接触的工艺辊可查、可控、可追溯;降低冷轧工艺辊辊耗;最终提升冷轧产品表面实物质量。

    冷轧张力辊速度检测系统及控制方法

    公开(公告)号:CN101648219B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200810012779.3

    申请日:2008-08-13

    Abstract: 本发明涉及一种冷轧张力辊速度检测系统及控制方法,系统由张力辊同步齿轮、小齿轮、传动轴、编码器、TDC处理器和计算机构成。与张力辊齿轮啮合的小齿轮驱动传动轴;轴端编码器将转换的脉冲信号送入TDC处理器转化成线速度值;计算机根据速度差按预定颜色和等级显现在操作画面上,并相应降低张力辊转速。本发明传动轴齿轮与张力辊同步齿轮直接啮合,减少了测量误差;编码器及TDC处理器可最大限度减少信号损失,精确检测张力辊转速;采取计算机画面分级显示和报警,控制张力辊转速,减少带钢表面的擦划伤,提高产品的合格率和成材率,降低事故停机时间,年节约价值150万元以上。

    精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构

    公开(公告)号:CN205551082U

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201620275372.X

    申请日:2016-04-04

    Abstract: 本实用新型提供一种精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构,推杆前端通过销轴活动连接有钩头,其特征在于,改变工作辊换辊挂钩与推杆前端钩头的开口朝向,将工作辊换辊挂钩的“U”形槽开口朝下,推杆前端钩头的“U”形钩开口朝上活动连接在开口朝下的工作辊换辊挂钩的“U”形槽内,在推杆下面设置齿条。本实用新型操作简便,可改变推杆与工作辊挂钩的接触受力点,减少发生事故时对推杆的冲击作用,避免推杆的变形和损坏,延长推杆的使用寿命,并缩短事故处理时间,快速恢复生产,降低事故的影响和损失。

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