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公开(公告)号：CN113354062B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202110715611.4
申请日：2021-06-28
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了利用全光谱太阳能进行光热协同制氢及废水处理系统，包括光热反应器和反应物供给池；其特征在于：所述光热反应器由若干透明管并列构成；所述透明管内制备有光热催化剂阵列；每根透明管的入口均与反应物入口连接，每根透明管的出口均与生成物出口连接，透明管的内表面设置有太阳光选择吸收性涂层，在透明管内设置有绝热层，绝热层位于光热催化剂阵列的下方；反应物供给池内的废水在反应物供给循环泵的作用下持续向透明管内供给，入射的太阳光透过透明管和太阳光选择吸收性涂层被光热催化剂阵列吸收，光热催化剂阵列吸收太阳光后发生光催化反应和热催化反应；本发明可广泛应用于环保、化工以及家庭等领域。
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公开(公告)号：CN115044716A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210575644.8
申请日：2022-05-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种防粘结熔渣干式粒化热回收系统，包括机械分流器、制粒单元和热回收单元，制粒单元与机械分流器相连通，制粒单元包括定向粒化器与双效冷却仓，定向粒化器设置在机械分流器的下方，双效冷却仓的顶部和底部分别设有进料口和出料口，定向粒化器设置在定向粒化器的进料口处，热回收单元设置在双效冷却仓的出口处。本防粘结熔渣干式粒化热回收系统，通过机械分流器将高温炉渣倾倒在定向粒化器上，利用离心力，将高温炉渣破碎形成细小炉渣液滴，以指定方向飞行运动至双效冷却仓内，并同时对细小炉渣液滴进行水冷和风冷的双重冷却，最后进入热回收单元再次冷却，防止了细小炉渣颗粒的粘接。
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公开(公告)号：CN109855751B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201910084475.6
申请日：2019-01-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了高温熔渣温度光学标定装置及方法，一种高温熔渣温度光学标定装置，包括高温熔渣液滴、热电偶丝、热电偶固定座、预混火焰枪、数据采集仪、高速摄影仪、同步触发器、光源和色温照度计；其特征在于：热电偶丝固定在热电偶固定座上，并通过补偿导线连接到数据采集仪上；同步触发器同时连接在数据采集仪与高速摄影仪上，用于同时触发数据采集仪和高速摄影仪运行；预混火焰枪将炉渣颗粒加热至半熔融状态后，粘附于热电偶丝上；再用预混火焰枪对半熔融炉渣加热至完全熔化状态，数据采集仪和高速摄影仪分别采集热电偶丝上的高温熔渣的温度数据和图像数据，并传输到电脑；本发明可广泛应用在钢铁、化工、能源等领域。
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公开(公告)号：CN110152489B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201910443539.7
申请日：2019-05-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了基于汽轮机排汽余热回收利用的二氧化碳捕集系统及方法；基于汽轮机排汽余热回收利用的二氧化碳捕集系统，包括二氧化碳捕集子系统和基于汽轮机排汽的余热回收热泵子系统；其特征在于：所述二氧化碳捕集子系统包括引风机、吸收塔、富液泵、贫/富液换热器、富液换热器、解吸塔、再沸器、贫液泵、贫液冷却器、塔顶气换热器和气液分离器；所述基于汽轮机排汽的余热回收热泵子系统包括凝汽器、塔顶气换热器、压缩机、再沸器、富液换热器以及节流阀；所述二氧化碳捕集子系统中，所述的吸收塔具有底部气体入口，供经引风机引入的含CO2烟气进入，底部液体出口与富液泵入口相连；本发明适用于燃煤电厂等产生的烟气中低浓度CO2的捕集。
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公开(公告)号：CN110986625A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911347406.6
申请日：2019-12-24
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了肋高沿周向变化的防积灰顺排三维肋管束及管壳式换热器；一种肋高沿周向变化的防积灰顺排三维肋管束，三维肋管束由若干沿横向和纵向按顺序并排布置的三维肋管构成，相邻三维肋管之间具有一定的间距，其特征在于：位于前排的三维肋管与位于后排的三维肋管一一对应；三维肋管的外表面设置有若干肋片；在三维肋管表面，位于与烟气流入方向呈30°—60°区域内的肋片和与烟气流入方向呈-60°—-30°区域内的肋片高度均为h1，位于与烟气流入方向呈75°—120°区域内的肋片高度为h3，位于与烟气流入方向呈165°—-165°区域内的肋片高度为h2，其余区域的肋片的高度为h4，本发明可应用在电力、能源等领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110152489A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910443539.7
申请日：2019-05-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了基于汽轮机排汽余热回收利用的二氧化碳捕集系统及方法；基于汽轮机排汽余热回收利用的二氧化碳捕集系统，包括二氧化碳捕集子系统和基于汽轮机排汽的余热回收热泵子系统；其特征在于：所述二氧化碳捕集子系统包括引风机、吸收塔、富液泵、贫/富液换热器、富液换热器、解吸塔、再沸器、贫液泵、贫液冷却器、塔顶气换热器和气液分离器；所述基于汽轮机排汽的余热回收热泵子系统包括凝汽器、塔顶气换热器、压缩机、再沸器、富液换热器以及节流阀；所述二氧化碳捕集子系统中，所述的吸收塔具有底部气体入口，供经引风机引入的含CO2烟气进入，底部液体出口与富液泵入口相连；本发明适用于燃煤电厂等产生的烟气中低浓度CO2的捕集。
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公开(公告)号：CN106544457B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610980162.5
申请日：2016-11-08
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统及方法；基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统，包括：粒化单元、CO2吸附单元、解吸附单元、炉渣磨制单元、炉渣资源化利用单元、第一空气预热器、第二空气预热器和燃气预热器；其特征在于：CO2吸附单元的吸附剂出口连接解吸附单元的吸附剂进口，CO2吸附单元的吸附剂进口连接解吸附单元的吸附剂出口；CO2吸附单元设置烟气进口，CO2吸附单元的烟气出口连接第二空气预热器进气口；CO2吸附单元的第二吸附剂进口连接炉渣资源化利用单元的沸石材料出口；解吸附单元的进风口连接炉渣磨制单元的出风口，解吸附单元的出风口连接燃气预热器的进风口；本发明可广泛应用与钢铁冶炼领域的节能减排。
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公开(公告)号：CN107058652A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710320477.1
申请日：2017-05-09
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置及方法；具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置，包括储渣仓、位于储渣仓下部的注料管、粒化仓和位于粒化仓下部的出渣口；其特征在于：所述粒化仓内设置有离心气淬粒化器，该离心气淬粒化器位于注料管的下方，所述离心气淬粒化器固套在中空转轴顶部，中空转轴的底部套设在密封部件上，中空转轴通过密封部件与风机的出风口连通，该中空转轴由电机驱动；所述的离心气淬粒化器4的表面设置有若干肋片，离心气淬粒化器的顶部外围沿周向布置有若干与离心气淬粒化器内部连通的气淬风喷嘴，气淬风喷嘴的进风口位于离心气淬粒化器内侧；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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公开(公告)号：CN104807368B
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510204356.1
申请日：2015-04-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了水冷冷水机组管壳式换热器胶球自动在线清洗装置，包括收球筒、储球筒、注球筒和三通球阀；其特征在于：所述收球筒的进端内设置有收球过滤网，所述注球筒的进端内设置有取水防蹿球过滤网；收球过滤网和取水防蹿球过滤网上均设置有若干过滤孔；储球筒的两端分别设置有三通球阀，且储球筒与三通球阀的第一端相连通；储球筒与三通球阀二的第一端之间还设置有过滤孔板；三通球阀一的第二端与收球过滤网相连通，三通球阀一的第三端与注球筒相连通；三通球阀二的第二端与收球筒相连通，三通球阀二的第三端与取水防蹿球过滤网相连通；所述三通球阀为L形三通球阀，可广泛应用在能源、化工以及暖通空调等领域。
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公开(公告)号：CN106521054A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610979500.3
申请日：2016-11-08
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08 , F27D17/004 , F27D17/008
Abstract: 本发明公开了高炉渣余热回收利用及烟气CO2吸脱附耦合系统及方法；高炉渣余热回收利用及烟气CO2吸脱附耦合方法，其特点是:包括如下步骤：对高炉渣进行破碎、粒化，得到高炉渣颗粒；将高炉渣颗粒与流化风进行换热，得到第一高温气体；将换热后的高炉渣颗粒排入下一级炉渣冷却装置，利用流化风对高炉渣颗粒进行第二次冷却，得到第二高温气体；在高温吸附装置中放置高温吸附剂，将待处理烟气排入高温吸附装置，利用第二高温气体对高温吸附装置提供热能，高温吸附剂吸附待处理废气中的CO2后，干净烟气排出；本发明使回收的高炉渣热量得到了梯级高效利用，降低了余热利用过程中的有效能损失；本发明为钢铁冶炼工业的节能减排提供了新方法。
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