一种镍基高温合金的电渣重熔方法

    公开(公告)号:CN113981234B

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202111228860.7

    申请日:2021-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金的电渣重熔方法,其根据镍基高温合金中铝钛比,设计电渣渣系中Al2O3和TiO2的含量,有效抑制重熔过程中液滴穿越渣池中的#imgabs0#反应进程,可稳定保持铝、钛收得率在95%以上;电渣重熔过程中,采用抽锭式结晶器,利用Co60液位检测装置定位金属熔池,待金属熔池末端50~100mm范围全部位于电磁搅拌线圈区域时开启电磁搅拌电源,减轻成分过冷、减少元素偏析,转变传热模式、提高传热效率,电渣锭中Nb、Cr、Ni、Al、Ti等主要元素宏观偏析指数为0.95~1.05之间,二次枝晶间距比传统电渣减少30~40%。

    一种电渣重熔超洁净钢的冶炼方法

    公开(公告)号:CN115505746A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211042240.9

    申请日:2022-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔超洁净钢的冶炼方法,采用抽锭式结晶器进行电渣熔炼;在冶炼过程中,在渣池中下部均布一圈的位置向渣池内吹入0.1~0.5L/min不参与反应的高纯气体。本方法所述渣池会在高纯气体泡的搅动下加速对流循环,这会有效增加渣子对电极端面的冲刷作用,迫使金属熔滴不能自然长大,只会在较小尺寸下脱离电极;同时,熔滴在下落过程中,会被渣流和高纯气体泡不断冲击破碎,进一步减少了熔滴尺寸、增加熔滴的比表面积,这会显著增加渣金接触界面,加快反应进程。本发明突能大幅减少金属熔滴尺寸、显著降低熔滴下落速度,从而增加渣金反应时间、提高去夹杂效率。通过本方法冶炼的超洁净钢,夹杂物、硫含量比传统的电渣重熔低50%以上。

    一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法

    公开(公告)号:CN114058888B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202111240712.7

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法,属于冶金技术领域。其包括(1)真空预熔:依次将电解镍、金属铬、电解钴装入真空感应炉中熔清,浇铸成锭,脱模后破碎成块,得到镍铬钴合金块;(2)真空二次熔炼:将纯铁、镍铬钴合金块依次装入真空感应炉中熔清后,停真空、停电、充氩,钢液结膜后,加入铝粒,大功率搅拌快速熔化;调整至出钢温度,带电出钢,浇铸至水冷锭模中,即得FeCrCoNiAl高熵合金铸锭。本发明将熔炼过程分成两个阶段,从而将脱气任务放在预熔阶段,大大减少真空二次熔炼时间,减少了夹杂物代入量,所得高熵合金铸锭均匀性很好,Fe、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏观偏析指数良好。

    电渣重熔含硼高温合金精确控制硼的方法

    公开(公告)号:CN115418489B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202211062077.2

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔含硼高温合金精确控制硼的方法,所述方法工艺为:(1)所述电渣重熔用渣系成分及其质量分数为:CaF240%~50%、MgF22%~5%、CaO 25%~30%、Al2O320%~25%、TiO22%~5%,B2O30.1%~0.5%、B‑Fe合金0.01%~0.04%和BN 0.1%~0.3%;所述B‑Fe合金中B质量分数为20%~30%;(2)固渣启动,整个冶炼过程均采用N2‑Ar混合气体作为保护气体,化渣及重熔期氮的体积分数是合金中硼含量的150~300倍;(3)补缩期减少保护气体中氮的体积分数至重熔期的1/4~1/3,熔炼结束后,继续维持保护气体通入0.5~1h。本方法所得高温合金中B的收得率在95%以上,电渣后氧、氮也没有明显增加,其他成分收得率98%以上,完全满足工艺要求。

    一种中频感应炉利用高锰废钢冶炼低锰钢的方法

    公开(公告)号:CN114277215B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202111421150.6

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 一种中频感应炉利用高锰废钢冶炼低锰钢的方法,包括步骤:(1)坩埚底部装入石灰,再装入其容量1/5~1/3的废钢;(2)通电熔清;(3)降低功率,根据钢水中锰的含量与目标成分中锰的含量计算加入脱锰用石灰、氧化铁皮或铁矿石、石英砂的重量,并分3~5批次加入,每批次加入后点渣、检测成分、扒渣;(4)分批次补加坩埚容量1/5~1/3的废钢,熔清后重复步骤(3)造氧化渣,至废钢全部加完并熔清且锰含量达到目标成分要求;(5)造还原渣;(6)合金化;(7)出钢。本发明可以完全解决中频感应炉用Mn含量0.8~1.1%的废钢冶炼Mn含量为0.3~0.6%的低锰钢这一技术难题,降低生产成本。

    电渣重熔含硼高温合金精确控制硼的方法

    公开(公告)号:CN115418489A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211062077.2

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔含硼高温合金精确控制硼的方法,所述方法工艺为:(1)所述电渣重熔用渣系成分及其质量分数为:CaF2 40%~50%、MgF2 2%~5%、CaO 25%~30%、Al2O3 20%~25%、TiO2 2%~5%,B2O3 0.1%~0.5%、B‑Fe合金0.01%~0.04%和BN 0.1%~0.3%;所述B‑Fe合金中B质量分数为20%~30%;(2)固渣启动,整个冶炼过程均采用N2‑Ar混合气体作为保护气体,化渣及重熔期氮的体积分数是合金中硼含量的150~300倍;(3)补缩期减少保护气体中氮的体积分数至重熔期的1/4~1/3,熔炼结束后,继续维持保护气体通入0.5~1h。本方法所得高温合金中B的收得率在95%以上,电渣后氧、氮也没有明显增加,其他成分收得率98%以上,完全满足工艺要求。

    一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法

    公开(公告)号:CN114058888A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111240712.7

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 一种FeCrCoNiAl高熵合金的冶炼方法,属于冶金技术领域。其包括(1)真空预熔:依次将电解镍、金属铬、电解钴装入真空感应炉中熔清,浇铸成锭,脱模后破碎成块,得到镍铬钴合金块;(2)真空二次熔炼:将纯铁、镍铬钴合金块依次装入真空感应炉中熔清后,停真空、停电、充氩,钢液结膜后,加入铝粒,大功率搅拌快速熔化;调整至出钢温度,带电出钢,浇铸至水冷锭模中,即得FeCrCoNiAl高熵合金铸锭。本发明将熔炼过程分成两个阶段,从而将脱气任务放在预熔阶段,大大减少真空二次熔炼时间,减少了夹杂物代入量,所得高熵合金铸锭均匀性很好,Fe、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏观偏析指数良好。

    电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法

    公开(公告)号:CN115491510B

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202211054407.3

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔含铈高温合金精确控制铈的方法,采用下述方法工艺:(1)采用下述自耗电极熔炼:在自耗电极的中心沿长度方向穿有孔,在孔中填充有填料;所述填料成分及其与电极的重量比为:Ce‑Fe合金0.01%~0.05%,MgO 0.1%~0.5%,Na2SiO3 0.02%~0.04%;所述Ce‑Fe合金中Ce含量为20%~30wt%;(2)电渣重熔用渣系的成分及其质量分数为:CaF2 44%~48%,BaF2 15%~17.5%,TiO2 1%~2%,CaO 20%~25%,Al2O3 10%~15%,Ce2O3 2%~5%;(3)整个熔炼过程均采用保护气体保护,控制保护罩内氧含量≤0.01vol%。本发明在电极中穿孔加入Ce‑Fe,可完全抵消电渣过程中Ce的氧化;渣系中加入低熔点的BaF2,有利于控制渣温,提高铸锭表面质量;在渣系中加入一定量的Ce2O3,能有效抑制Ce的氧化;铈的收得率稳定在95%以上。

    基于反应机理调控的多尺度合金组织酸蚀检验方法

    公开(公告)号:CN116735474A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310742321.8

    申请日:2023-06-21

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了基于反应机理调控的多尺度合金组织酸蚀检验方法,针对合金同一区域不同尺度组织特征难以同时高效表征的难题,主要包括以下步骤:(1)确定尺度;(2)电势对比;(3)反应机理调控;(4)第一次过程优化;(5)第一次拍照记录;(6)第二次过程优化;(7)第二次拍照记录;(8)多尺度特征显现分析。该方法发明方法能够对合金同一区域实现不同尺度的组织特征显现,有利于深入理解材料不同尺度的关联效应从而有利于加快材料开发及优化;同时酸蚀溶液成分、作用条件以及检验条件等方面相对简单,酸蚀溶液能重复使用,对环境更友好;且能够便捷高效的同时获得不同尺度的组织特征等。

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