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公开(公告)号：CN109897938A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910267852.X
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势：制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95％，而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上；Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降，避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成，对钢液纯净度有明显改善作用，可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。
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公开(公告)号：CN110551871B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910928833.7
申请日：2019-09-28
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。
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公开(公告)号：CN109943682B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201910267857.2
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种提高Consteel电炉炉壳整体寿命的方法，其包括以下步骤：(1)设置氧枪水冷罩：电炉冶炼前，在氧枪枪体周围设置氧枪水冷罩；(2)进行溅渣护炉：调节终点渣，使FeO含量＜20wt％、MgO含量在4‑5wt％之间、R值在3‑3.5之间，在出钢过程炉体回倾时加入碳粉，利用碳氧反应形成泡沫渣实现炉壳渣线位置挂渣操作。本发明的有益之处在于：(1)利用电炉冶炼终点渣进行溅渣护炉，有效的保护了氧枪周围及炉衬耐火砖，减轻了炉衬侵蚀程度；(2)利用氧枪水冷罩降低冶炼过程氧枪周围温度，显著提升了低温挂渣效果，并起到了很好的保护氧枪及周围耐火材料的作用；(3)化学保护与物理保护同时进行，有效的提升了电炉炉壳整体寿命。
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公开(公告)号：CN111575587A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010495496.X
申请日：2020-06-03
Applicant: 青海西钢特殊钢科技开发有限公司 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21D8/08
Abstract: 本发明公开了一种钒铬微合金化生产HRB600高强热轧带肋钢筋的方法，包括以下工序：转炉冶炼-LF精炼-连铸-加热-轧制-冷床空冷-剪切，其中，在转炉冶炼工序中，出钢2/3时加入硅铁、锰铁、硅锰合金、铬铁和硅氮合金进行硅、锰、铬合金化，在LF精炼工序中，精炼炉钢液温度≥1570℃时按成分要求加入钒铁进行钒合金化。本发明的有益之处在于：(1)填补了V-Cr复合微合金化生产600MPa级钢筋的空白，以V、Cr作为微合金强化元素，避免了使用价格普遍较高的Nb和Ti，降低了生产成本；(2)轧制后80％的V以析出状态存在，显著提高了HRB600热轧带肋钢筋的强度；(3)在钢中加入了一定量的Cr元素，明显提高了HRB600热轧带肋钢筋的强度，并且具有一定的抗腐蚀能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109897938B
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201910267852.X
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法，其特征在于，所述控制方法的工艺流程为：原料准备→电炉槽式出钢→VOD吹炼工序→精炼炉工序→模铸工序。本发明的有益之处在于，本发明提供的一种生产Cr13系列不锈钢的电炉及精炼炉冶炼控制方法具有以下优势：制备得到Cr13系列不锈钢的Cr元素金属收得率≥95％，而且冶炼时间比现有技术缩短了30min以上；Cr13系列不锈钢冶炼成本大幅下降，避免了钢液中铝铬尖晶石类夹杂物的生成，对钢液纯净度有明显改善作用，可以满足钢企下游行业对不锈钢产品越来越高的质量要求。
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公开(公告)号：CN109943682A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910267857.2
申请日：2019-04-03
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种提高Consteel电炉炉壳整体寿命的方法，其包括以下步骤：(1)设置氧枪水冷罩：电炉冶炼前，在氧枪枪体周围设置氧枪水冷罩；(2)进行溅渣护炉：调节终点渣，使FeO含量＜20wt％、MgO含量在4-5wt％之间、R值在3-3.5之间，在出钢过程炉体回倾时加入碳粉，利用碳氧反应形成泡沫渣实现炉壳渣线位置挂渣操作。本发明的有益之处在于：(1)利用电炉冶炼终点渣进行溅渣护炉，有效的保护了氧枪周围及炉衬耐火砖，减轻了炉衬侵蚀程度；(2)利用氧枪水冷罩降低冶炼过程氧枪周围温度，显著提升了低温挂渣效果，并起到了很好的保护氧枪及周围耐火材料的作用；(3)化学保护与物理保护同时进行，有效的提升了电炉炉壳整体寿命。
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公开(公告)号：CN110551871A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910928833.7
申请日：2019-09-28
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 青海西钢特殊钢科技开发有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能缩短Consteel电炉冶炼周期的冶炼方法，该方法是将冶炼过程分为化渣期、脱磷期、吹碳升温期，并且在化渣期和吹碳升温期利用不同的渣系成分对冶炼过程脱磷率进行影响，其中：化渣期温度从1300℃开始，匀速升至1520℃，当炉内温度达到1450℃时添加渣料I，使脱磷期目标渣系成分为FeO含量≤25wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝2.5～3.0；脱磷期温度从1520℃开始，匀速升至1580℃，当钢样的成分满足碳＞0.35wt％、磷＜0.030wt％时进入吹碳升温期；吹碳升温期温度从1580℃开始，匀速升至1650℃，一开始即添加渣料II，使吹碳升温期目标渣系的成分为FeO含量15～20wt％、MgO含量4～5wt％、炉渣碱度R＝3.0～3.5。本发明的有益之处在于：利用不同的渣系成分对电炉冶炼过程脱磷率进行影响，从而缩短了冶炼周期。
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公开(公告)号：CN102758051A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210119800.6
申请日：2012-04-23
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及新材料冶炼，具体地说，是涉及一种转炉流程高洁净低氧含量特殊钢生产方法。本发明一种转炉流程高洁净低氧含量特殊钢生产方法通过下述技术方案予以实现：一种转炉流程高洁净低氧含量特殊钢生产方法，包括高炉熔炼步骤、氧气顶吹转炉炼钢步骤、LF精炼步骤、VD真空脱气步骤、连铸步骤和连轧步骤。本发明方法与传统特殊钢生产工艺相比本发明方法生产特殊钢节奏快、效率提高50%；钢材纯净度高，钢材中平均氧含量≤10ppm；夹杂物A+B+C+D≤2.5级；钢材质量稳定，综合性能合格率达99.99%，产品主要用于汽摩、石油、风电、机械制造等行业。本发明方法与电炉短流程生产特殊钢材相比，吨钢生产成本降低113元，成材率提高1.95％，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN202599708U
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201220225643.2
申请日：2012-05-19
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司
IPC: G01N1/10
Abstract: 本实用新型涉及冶炼技术领域，具体地说是涉及一种炼钢二次精炼是过程中为保证钢液化学成分和钢液质量而取样的钢液取样器。本实用新型一种钢液取样器所述的样杯为圆柱形，其中心开有漏斗孔；所述的堵头外形为圆锥台形，其锥形与样杯的漏斗孔锥形相对应。本实用新型一种钢液取样器用于二次精炼钢液的取样，具有快速取出成型钢样、结构简单、应用方便、节省时间30s，取成率高为100%，以及钢样饱满质密，光滑无气孔、钢液无二次氧化、化学成分稳定、无环境污染、成本低、可反复使用等特点。在现代快节奏的炼钢－连铸生产过程中，可快速节省时间又保证钢的质量、有效提高生产效率、降低工人劳动强度、大幅提高经济效益。
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