一种常温即食海参软罐头的制作方法

    公开(公告)号:CN102823895A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210297939.X

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 本发明属于罐头生产技术领域,更涉及一种利用超高压和涂膜技术对海参罐头处理的方法。所述制作方法的步骤包括:海参清洗、海参熟化、硫酸铝钾处理、涂膜、真空包装、超高压处理;所述硫酸铝钾处理:将熟化的海参置于硫酸铝钾溶液中浸泡30~50min,清洗;所述涂膜:将硫酸铝钾处理后的海参置于食用胶水溶液中浸泡处理20~40min。该方法较传统海参干制方法营养物质损失少、食用方便、耗时短、能耗小、操作简单、安全无污染。

    一种紫薯春卷皮及其制作工艺

    公开(公告)号:CN103719196A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310683463.8

    申请日:2013-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种紫薯春卷皮及其制作工艺,以紫薯为原料,经预处理、蒸熟、磨浆、和面、均质、醒浆、制面皮、面皮整形制得紫薯春卷皮。经本发明方法制得的紫薯春卷皮具有紫薯风味和特有的紫罗兰色,油炸后口感酥脆、紫罗兰色加深。每100克紫薯春卷皮中含花青素≥12.215mg,保留率≥70%;膳食纤维≥7g;具有良好的冻融稳定性,在低温条件下长时间贮存或反复冷冻、融化,组织结构保持不变,无水析出,表明其保水性和抗裂、抗老化效果好;将紫薯浆和面浆经胶体磨处理后,春卷皮质地细腻,无颗粒结构,具有良好的耐炸性;最大拉伸力≥470BU,而传统工艺制作的春卷皮最大拉伸力只有319BU,极大地提高了春卷皮的抗拉性。

    一种常温即食海参软罐头的制作方法

    公开(公告)号:CN102823895B

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201210297939.X

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 本发明属于罐头生产技术领域,更涉及一种利用超高压和涂膜技术对海参罐头处理的方法。所述制作方法的步骤包括:海参清洗、海参熟化、硫酸铝钾处理、涂膜、真空包装、超高压处理;所述硫酸铝钾处理:将熟化的海参置于硫酸铝钾溶液中浸泡30~50min,清洗;所述涂膜:将硫酸铝钾处理后的海参置于食用胶水溶液中浸泡处理20~40min。该方法较传统海参干制方法营养物质损失少、食用方便、耗时短、能耗小、操作简单、安全无污染。

    一种扇贝柱干制加工方法

    公开(公告)号:CN102960785A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210468118.8

    申请日:2012-11-20

    CPC classification number: Y02A40/924 Y02P60/853

    Abstract: 本发明公开了一种扇贝柱干制加工方法,包括:选取扇贝、漂烫、预处理、微波真空干燥、太阳能热泵联合干燥、真空包装。该技术工艺应用微波真空干燥技术与太阳能热泵联合干燥技术,提高干制扇贝柱的品质,如颗粒完整、坚实、不易破碎、复水快、风味鲜美。本发明较传统扇贝柱干制方法营养物质损失少、耗时短、能耗小、安全无污染、产品附加值高,能实现真正连续自动化的清洁生产。

    一种紫薯春卷皮及其制作工艺

    公开(公告)号:CN103719196B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201310683463.8

    申请日:2013-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种紫薯春卷皮及其制作工艺,以紫薯为原料,经预处理、蒸熟、磨浆、和面、均质、醒浆、制面皮、面皮整形制得紫薯春卷皮。经本发明方法制得的紫薯春卷皮具有紫薯风味和特有的紫罗兰色,油炸后口感酥脆、紫罗兰色加深。每100克紫薯春卷皮中含花青素≥12.215mg,保留率≥70%;膳食纤维≥7g;具有良好的冻融稳定性,在低温条件下长时间贮存或反复冷冻、融化,组织结构保持不变,无水析出,表明其保水性和抗裂、抗老化效果好;将紫薯浆和面浆经胶体磨处理后,春卷皮质地细腻,无颗粒结构,具有良好的耐炸性;最大拉伸力≥470BU,而传统工艺制作的春卷皮最大拉伸力只有319BU,极大地提高了春卷皮的抗拉性。

    一种分段多室太阳能—热泵烘干系统

    公开(公告)号:CN202813993U

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201220425860.6

    申请日:2012-08-27

    Abstract: 本实用新型涉及一种分段多室太阳能—热泵烘干系统,至少包括太阳能集热器、热泵系统、混气室和多个干燥室,所述太阳能集热器和热泵系统产生的热风经输气管路送入混气室,所述混气室经送风管路分别连接至多个干燥室的高温热风进风口,所述多个干燥室和多个冷凝回流夹层交替并排设置,所述冷凝回流夹层一旁侧设置有与上一级干燥室相连通的排风口,所述冷凝回流夹层另一旁侧设置有与下一级干燥室相连通的回流热风进风口,所述多个冷凝回流夹层的上侧排风口经回风管路与太阳能集热器的回风口相连接,所述多个冷凝回流夹层下侧的冷凝水排水口经冷凝水排水管路排出。该系统能较好解决传统太阳能、热泵单一使用出现的利用率低、干燥效率低、产品品质难以控制等问题。

Patent Agency Ranking