一种连杆镗孔加工夹具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113664245A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110556328.1

    申请日:2021-05-21

    Abstract: 本发明公开了一种连杆镗孔加工夹具,包括底板,底板上固定安装有垂直于底板的安装板,安装板上设有第一连杆定位机构和第二连杆定位机构,第一连杆定位机构包括固定安装在安装板上的大头孔定位柱和涨紧定位小头孔的涨紧定位机构,第二连杆定位机构包括固定安装在安装板上的小头孔定位柱和涨紧定位大头孔的涨紧定位机构,安装板上还设有辅助定位机构,底板上还设有驱动各个涨紧定位机构前后移动的驱动机构;通过定位柱和涨紧定位机构对连杆进行定位,而后辅助定位机构对连杆进行定位夹紧,涨紧定位机构松弛,不再对大头孔或小头孔进行涨紧定位,而后驱动机构驱动涨紧定位机构回撤,此时便能够进行连杆大头孔或小头孔的加工。

    一种大孔径齿圈用滚齿夹具

    公开(公告)号:CN106041227A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610628982.8

    申请日:2016-08-02

    CPC classification number: B23F23/06

    Abstract: 本发明涉及一种大孔径齿圈用滚齿夹具,包括底座和至少两个涨紧滑块,涨紧滑块的下表面为倾斜面,倾斜面从涨紧滑块的内侧向涨紧滑块的外侧并向着斜下方延伸,底座上设有导向块,导向块的外表面设有与涨紧滑块上的倾斜面配合的导向倾斜面,涨紧滑块沿着导向倾斜面向下运动时,各个涨紧滑块相对于底座的中心的距离变大;还包括推动涨紧滑块沿着倾斜导向面向下运动的压块;下压压块,压块压动涨紧滑块沿着导向倾斜面运动,涨紧滑块沿着导向倾斜面向下运动时,各个涨紧滑块相对于底座的中心的距离变大,从而将齿圈内孔涨紧,消除内孔自身椭圆间隙,起到定心功用,保证全齿高的均匀一致性提高滚齿加工精度。

    一种联轴器试验台
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112781870A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202110193484.6

    申请日:2021-02-20

    Abstract: 本发明涉及一种联轴器试验台,包括机架,所述机架上转动安装有输入法兰,所述输入法兰和所述机架之间设有转动驱动机构,所述机架上还设有移动轴承座,所述移动轴承座上转动安装有输出法兰,所述移动轴承座和所述机架之间设有位置调节机构;所述位置调节机构包括固定安装在所述机架上的轴承底座,所述轴承底座和所述移动轴承座之间设有横移调节机构;所述轴承底座和所述移动轴承座之间还设有纵移调节机构;能从横向和纵向分别对输出法兰相对于输入法兰的位置进行调节,从而横向纵向位置可以分别调节也可以同时调节,有效模拟的联轴器工作过程中的状态,保证了联轴器试验的可靠性。

    油底壳清洗装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103894378B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410150426.5

    申请日:2014-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种油底壳清洗装置,属于油底壳清洗技术领域。包括机架,环绕机架设有两根由动力装置驱动并用于对油底壳输送的输送链,两根输送链之间设有若干用于支撑油底壳的托板,托板的两端分别固定在输送链上;机架的上方设有上罩,上罩上滑动安装有由第一驱动装置驱动且用于对油底壳及油底壳上油道进行清洗的扫描清洗装置;在输送链的输送方向的机架上设有用于对空气加热进行烘干的加热装置,加热装置位于扫描清洗装置下游。实现了自动机械化批量清理,有效提高了工作效率,且油底壳的表面及油道内清洗更加彻底、洁净度高,满足规定的清洁度要求,进而为发动机的正常工作和性能的有效发挥奠定了基础;同时清洁成本低,能耗少,操作方便。

    一种机体卧式夹具
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113618100B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202110946703.3

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种机体卧式夹具,包括底座,所述底座上设有向下压紧机体的机体下压定位机构,所述底座上还设有支撑机构,所述底座上还设有伸入所述缸孔内的柱体,所述柱体上设有缸孔内涨紧定位机构;柱体插入缸孔内,通过涨紧定位机构对缸孔进行涨紧定位,通过下压定位机构对机体进行压紧定位,支撑机构对机体上的定位点进行支撑,从而有效保证了机体的定位装夹精度。

    一种连杆镗孔加工夹具
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113664245B

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202110556328.1

    申请日:2021-05-21

    Abstract: 本发明公开了一种连杆镗孔加工夹具,包括底板,底板上固定安装有垂直于底板的安装板,安装板上设有第一连杆定位机构和第二连杆定位机构,第一连杆定位机构包括固定安装在安装板上的大头孔定位柱和涨紧定位小头孔的涨紧定位机构,第二连杆定位机构包括固定安装在安装板上的小头孔定位柱和涨紧定位大头孔的涨紧定位机构,安装板上还设有辅助定位机构,底板上还设有驱动各个涨紧定位机构前后移动的驱动机构;通过定位柱和涨紧定位机构对连杆进行定位,而后辅助定位机构对连杆进行定位夹紧,涨紧定位机构松弛,不再对大头孔或小头孔进行涨紧定位,而后驱动机构驱动涨紧定位机构回撤,此时便能够进行连杆大头孔或小头孔的加工。

    一种大孔径齿圈用滚齿夹具

    公开(公告)号:CN106041227B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201610628982.8

    申请日:2016-08-02

    Abstract: 本发明涉及一种大孔径齿圈用滚齿夹具,包括底座和至少两个涨紧滑块,涨紧滑块的下表面为倾斜面,倾斜面从涨紧滑块的内侧向涨紧滑块的外侧并向着斜下方延伸,底座上设有导向块,导向块的外表面设有与涨紧滑块上的倾斜面配合的导向倾斜面,涨紧滑块沿着导向倾斜面向下运动时,各个涨紧滑块相对于底座的中心的距离变大;还包括推动涨紧滑块沿着倾斜导向面向下运动的压块;下压压块,压块压动涨紧滑块沿着导向倾斜面运动,涨紧滑块沿着导向倾斜面向下运动时,各个涨紧滑块相对于底座的中心的距离变大,从而将齿圈内孔涨紧,消除内孔自身椭圆间隙,起到定心功用,保证全齿高的均匀一致性提高滚齿加工精度。

    油底壳清洗装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103894378A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201410150426.5

    申请日:2014-04-15

    CPC classification number: B08B3/022 B08B3/12 F26B21/006

    Abstract: 本发明公开了一种油底壳清洗装置,属于油底壳清洗技术领域。包括机架,环绕机架设有两根由动力装置驱动并用于对油底壳输送的输送链,两根输送链之间设有若干用于支撑油底壳的托板,托板的两端分别固定在输送链上;机架的上方设有上罩,上罩上滑动安装有由第一驱动装置驱动且用于对油底壳及油底壳上油道进行清洗的扫描清洗装置;在输送链的输送方向的机架上设有用于对空气加热进行烘干的加热装置,加热装置位于扫描清洗装置下游。实现了自动机械化批量清理,有效提高了工作效率,且油底壳的表面及油道内清洗更加彻底、洁净度高,满足规定的清洁度要求,进而为发动机的正常工作和性能的有效发挥奠定了基础;同时清洁成本低,能耗少,操作方便。

    一种机体卧式夹具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113618100A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110946703.3

    申请日:2021-08-18

    Abstract: 本发明公开了一种机体卧式夹具,包括底座,所述底座上设有向下压紧机体的机体下压定位机构,所述底座上还设有支撑机构,所述底座上还设有伸入所述缸孔内的柱体,所述柱体上设有缸孔内涨紧定位机构;柱体插入缸孔内,通过涨紧定位机构对缸孔进行涨紧定位,通过下压定位机构对机体进行压紧定位,支撑机构对机体上的定位点进行支撑,从而有效保证了机体的定位装夹精度。

    油底壳清洗装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203816999U

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201420183153.X

    申请日:2014-04-15

    Abstract: 本实用新型公开了一种油底壳清洗装置,属于油底壳清洗技术领域。包括机架,环绕机架设有两根由动力装置驱动并用于对油底壳输送的输送链,两根输送链之间设有若干用于支撑油底壳的托板,托板的两端分别固定在输送链上;机架的上方设有上罩,上罩上滑动安装有由第一驱动装置驱动且用于对油底壳及油底壳上油道进行清洗的扫描清洗装置;在输送链的输送方向的机架上设有用于对空气加热进行烘干的加热装置,加热装置位于扫描清洗装置下游。实现了自动机械化批量清理,有效提高了工作效率,且油底壳的表面及油道内清洗更加彻底、洁净度高,满足规定的清洁度要求,进而为发动机的正常工作和性能的有效发挥奠定了基础;同时清洁成本低,能耗少,操作方便。

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