一种矩形截面深筒薄壁金属制件拉拔模具及其加工工艺

    公开(公告)号:CN113617943B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110979559.3

    申请日:2021-08-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种矩形截面深筒薄壁金属制件拉拔模具及其加工工艺,其拉拔模具组件包括按拉拔工艺顺序竖向排布的直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈,其中,直角辊轮组合模圈包括至少由四个直角辊轮围成一个矩形拉拔通道的组合模具;弧线辊轮组合模圈包括至少由四个弧线辊轮围成一个矩形拉拔通道的组合模具;直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈中的矩形拉拔通道相对应;通过采用直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈的巧妙设计和交替布局,在保证加工质量的基础上,实现了对矩形截面工件的加工。

    一种金属板材拉伸试验夹具

    公开(公告)号:CN113466029B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110724778.7

    申请日:2021-06-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种金属板材拉伸试验夹具,包括底部安装有连接件的夹具底座,夹具底座上端面设置有两个支撑柱,两个支撑柱之间滑动设置有两个楔形压块,夹具底座设置于中空压环内;中空压环顶部开设有连接通孔,支撑柱上端穿过连接通孔后连接有连接环,支撑柱顶部靠近楔形压块的一侧设置有限位块,限位块顶部固定连接有试样限位板,试样限位板上开设有用于插设待试验样件的试样插口;楔形压块外侧开设有弧形外立面,弧形外立面上部开设有凹槽,连接环侧壁上穿设有丝杠,丝杠末端插设于凹槽内;中空压环侧壁上螺纹连接有手柄;连接通孔内壁为倾斜结构。本发明在压紧待试验试件时施加的载荷大小一致,待试验试件在拉伸过程中不会打滑,使试验误差更小。

    一种轻合金管材颗粒温热成形装置及其成形工艺

    公开(公告)号:CN108746310B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201810533998.X

    申请日:2018-05-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种轻合金管材颗粒温热成形装置及其成形工艺,装置结构包括上下开口的成形模具,所述成形模具上部开口处套接有上料缸,所述上料缸一侧连通有填料斗;所述成形模具下部开口处套接有卸料缸,所述卸料缸侧壁上安装有卸料管,所述卸料管下方安装有粉碎机,所述粉碎机下方设置有水平传送带,所述水平传送带上放置有筛料斗,所述水平传送带末端设置有提升机,所述提升机包括至少两个对称设置的提升杆,所述填料斗位于所述提升杆之间;所述上料缸内设置有加载压头,所述卸料缸内设置有卸载压头。采用本发明的轻合金管材颗粒温热成形装置所进行的成形工艺,在成形零件的同时解决了颗粒的上下料问题和循环利用问题。

    一种高强铝合金板材弯曲回弹参数的确定方法及试验装置

    公开(公告)号:CN109870367A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201910158417.3

    申请日:2019-03-04

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种高强铝合金板材弯曲回弹参数的确定方法及试验装置。确定方法包括:采用单向拉伸试验获取高强铝合金板材的弹塑性硬化材料模型的参数;采用长条形的高强铝合金板材试样进行三点弯曲试验,得到试样的环向应变参数;根据弹塑性硬化材料模型的参数、试样的规格参数、三点弯曲试验的试验参数和试样的环向应变参数,结合试样的弯矩平衡方程、试样的几何关系方程和试样的体积方程,求解得到试样的弯曲角、应力中性层曲率半径和壁厚;根据试样的弯曲角、应力中性层曲率半径和壁厚,获得最外层环向应力;根据最外层环向应力和试样的环向应变参数,确定高强铝合金板材的弹性模量。本发明可以提高弯曲回弹参数计算的准确度。

    碳纤维增强铝合金层板构件成形工艺及成形模具

    公开(公告)号:CN113787734B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202111078528.7

    申请日:2021-09-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种碳纤维增强铝合金层板构件成形工艺,为纤维金属层板构件成形提出了“铝合金外板材软模成形→铝合金外板成形件表面处理→碳纤维布和上、下层铝合金外板成形件铺贴→碳纤维增强铝合金层板预成形件复合压制→金属连接剂加热熔化→卸模”的工艺路线,尤其适用于制备异形截面纤维金属层板构件制备,解决纤维金属层板构件二次加工困难问题,扩大纤维金属复合材料应用范围,为复杂形状纤维金属复合材料成形提供参考,可用于成形大曲率、复杂结构的碳纤维增强铝合金复合构件的成形,在复合零件的同时解决成形问题。本发明还公开一种碳纤维增强铝合金层板构件成形模具。

    一种矩形截面深筒薄壁金属制件拉拔模具及其加工工艺

    公开(公告)号:CN113617943A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110979559.3

    申请日:2021-08-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种矩形截面深筒薄壁金属制件拉拔模具及其加工工艺,其拉拔模具组件包括按拉拔工艺顺序竖向排布的直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈,其中,直角辊轮组合模圈包括至少由四个直角辊轮围成一个矩形拉拔通道的组合模具;弧线辊轮组合模圈包括至少由四个弧线辊轮围成一个矩形拉拔通道的组合模具;直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈中的矩形拉拔通道相对应;通过采用直角辊轮组合模圈和弧线辊轮组合模圈的巧妙设计和交替布局,在保证加工质量的基础上,实现了对矩形截面工件的加工。

    一种金属板材拉伸试验夹具

    公开(公告)号:CN113466029A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110724778.7

    申请日:2021-06-29

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种金属板材拉伸试验夹具,包括底部安装有连接件的夹具底座,夹具底座上端面设置有两个支撑柱,两个支撑柱之间滑动设置有两个楔形压块,夹具底座设置于中空压环内;中空压环顶部开设有连接通孔,支撑柱上端穿过连接通孔后连接有连接环,支撑柱顶部靠近楔形压块的一侧设置有限位块,限位块顶部固定连接有试样限位板,试样限位板上开设有用于插设待试验样件的试样插口;楔形压块外侧开设有弧形外立面,弧形外立面上部开设有凹槽,连接环侧壁上穿设有丝杠,丝杠末端插设于凹槽内;中空压环侧壁上螺纹连接有手柄;连接通孔内壁为倾斜结构。本发明在压紧待试验试件时施加的载荷大小一致,待试验试件在拉伸过程中不会打滑,使试验误差更小。

    用于盒形件的拉深凹模、组合拉深模具及拉深方法

    公开(公告)号:CN113172158A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110599722.3

    申请日:2021-05-31

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种用于盒形件的拉深凹模,包括由上至下依次设置的变形凹模段、辊轮组合凹模段和矫形凹模段。通过在变形凹模段和矫形凹模段之间设置辊轮组合凹模段,实现了刚性凹模和辊轮组合凹模的配合使用,辊轮组合凹模中由于辊轮始终处于自由滚动状态,可有效改善拉深过程中现有刚性凹模圆角对板料的作用方式,改善摩擦状态,达到减小摩擦、减小变形抗力的目的;多层凹模段的结构布置有利于对板料进行逐道次加工成形,可有效增大拉深比,提高盒形件的加工质量。本发明还提出一种包含上述拉深凹模的组合拉深模具及基于该组合拉深模具的用于盒形件的拉深方法,可以使用一套凸模组件及组合凹模一次冲压便完成多步冲压,生产效率高,且成本低。

    一种高强铝合金板材弯曲回弹参数的确定方法及试验装置

    公开(公告)号:CN109870367B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201910158417.3

    申请日:2019-03-04

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种高强铝合金板材弯曲回弹参数的确定方法及试验装置。确定方法包括:采用单向拉伸试验获取高强铝合金板材的弹塑性硬化材料模型的参数;采用长条形的高强铝合金板材试样进行三点弯曲试验,得到试样的环向应变参数;根据弹塑性硬化材料模型的参数、试样的规格参数、三点弯曲试验的试验参数和试样的环向应变参数,结合试样的弯矩平衡方程、试样的几何关系方程和试样的体积方程,求解得到试样的弯曲角、应力中性层曲率半径和壁厚;根据试样的弯曲角、应力中性层曲率半径和壁厚,获得最外层环向应力;根据最外层环向应力和试样的环向应变参数,确定高强铝合金板材的弹性模量。本发明可以提高弯曲回弹参数计算的准确度。

    一种碳纤维管件制备装置及方法

    公开(公告)号:CN110001079A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910349124.3

    申请日:2019-04-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种碳纤维管件制备装置及方法,方法包括:制备管坯复合件;将第一管件模具、第二管件模具和颗粒介质加热;在第一管件模具和第二管件模具内侧涂抹脱模剂;将带有管坯复合件的气袋放入第一管件模具和第二管件模具之间,并闭合;将加热后的颗粒介质放入管坯复合件内;对颗粒介质、第一管件模具以及第二管件模具加热;对颗粒介质加压至第一设定压力值;继续升温至第三设定温度值;继续对颗粒介质施压,保温保压第一设定时间;继续升温并对颗粒介质施压,保温保压第二设定时间;冷却至室温,逐渐撤去压力,得到碳纤维管件成品。本发明中的上述方法能够提高管件的材料强度及成形精度。

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