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公开(公告)号：CN119670449A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202510179400.1
申请日：2025-02-18
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/10
Abstract: 本申请提供一种工艺/结构/性能的解析模型验证方法和装置。本申请提供的方法，包括：确定工艺/结构/性能的解析模型的待测工艺条件；基于所述待测工艺条件确定激光功率等级和扫描速度等级；制作待扫描样本；从待扫描样本上筛选候选扫描区域；基于候选扫描区域图像提取晶粒特征信息；根据所述晶粒尺寸信息计算材料硬度；将所述材料硬度、所述晶粒硬度信息与对应的待测工艺条件进行组合，得到评估数据集，基于所述评估数据集评估所述解析模型的性能。本申请提供的工艺/结构/性能的解析模型验证方法和装置，用以对工艺/结构/性能的解析模型进行性能验证，确保工艺/结构/性能的解析模型在实际工艺生产应用中的可靠性和准确性。
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公开(公告)号：CN116101802A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310054393.3
申请日：2023-02-03
Applicant: 浙江海洋大学
Abstract: 本发明的一种用于电弧增材制造的粉末活性剂自动供给装置，属于增材制造装置技术领域，其包括机身，在机身上设有多个鼓轮送粉器，机身的底部有送粉混合装置，该送粉混合装置与多个鼓轮送粉器均连通，鼓轮送粉器的设置有贮粉仓以及送粉机构，送粉机构联接贮粉仓和送粉混合装置并可控制贮粉仓内的活性剂粉末进入送粉混合装置的速率。本发明通过送粉机构可以控制粉末进入送粉混合装置的速率，以此精确控制不同种类活性剂粉末向粉末混合装置的输粉量，以实现所提供活性剂粉末成分比例的精确性。
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公开(公告)号：CN114864012B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202210364085.6
申请日：2022-04-08
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: G16C20/30 , G06F30/10 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开了一种预测合金焊接熔池沿凝固路径的晶粒尺寸的方法，属于增材制造技术领域以及焊接熔池晶粒尺寸分析领域。本发明建立连续生长限制因数Qc的数据模型：#imgabs0#利用晶粒尺寸d与Qc之间的关系#imgabs1#预测合金焊接熔池内沿凝固路径的晶粒尺寸，实现晶粒尺寸的实时计算。
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公开(公告)号：CN113695101B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202111142989.6
申请日：2021-09-28
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: B05B7/24 , B05B12/00 , B05B13/04 , B22F10/22 , B22F12/00 , B23K9/04 , B23K9/32 , B33Y30/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明提供了一种用于电弧增材制造的自动涂覆活性剂装置，属于增材制造装置技术领域。它解决了现有增材制造装置不能实现自动化涂覆活性剂的技术问题。本装置包括基座，基座的上侧设置有机械臂，机械臂下端设置有夹持机构，夹持机构上夹持有容器瓶，容器瓶的一端连通有喷头，喷头的一端连通有雾化喷嘴，容器瓶与气瓶联通，气瓶上设置有气压调节阀；喷头内设置有活塞隔板，容器瓶与喷头一端的活性剂汇聚腔连通，喷头另一端的安装腔内设置有活塞杆和复位机构，喷头的内表面上开设有开孔，开孔将雾化喷嘴通过喷头侧壁上的活性剂输送腔与活性剂汇聚腔连通。本发明实现了在电弧增材制造工作中自动化喷涂活性剂，提高了电弧增材制造的工作效率。
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公开(公告)号：CN116167218A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310115406.3
申请日：2023-02-15
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: G06F30/20 , G06T5/20 , G06T5/00 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开了一种电弧增材制造成形优化系统与方法，通过熔滴实时监测系统实时监测增材过程中熔滴形态变化并由熔滴振荡动量计算系统提取熔滴特征参数并通过计算得出熔滴振荡动量数据，将获取数据与数学模形、实验数据对比，预测成形质量，若不及预期则通过计算机传递反馈信号电弧增材制造系统的各部件，以达到预测零件的质量并做出反馈和校正的目的，不仅提高了零件的成形精度，而且对实现电弧增材精密制造具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116086622A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210990306.0
申请日：2022-08-16
Applicant: 浙江海洋大学
Abstract: 本发明涉及电弧增材制造领域，具体是涉及一种电弧增材制造实时温度检测装置，包括焊枪通过安装支架呈竖直状态固定安装于焊接机器人工作端；转动架同轴可转动的套设安装于焊枪外，转动架呈T字形设置由相互垂直设置的第一延伸架、第二延伸架和第三延伸架组成；冷却装置和清洁装置分别铰接设置于第一延伸架和第二延伸架前端；多角度调节装置呈竖直状态设置于第三延伸架前端；测温装置可拆卸的设置于多角度调节装置接端；本申请不仅可以在电弧增材制造过程中实时监测熔池温度，而且可以在电弧增材制造过程进行优化来实现对产品缺陷的预防，采取调整参数或及时停机的方法来保证成型件的质量；提高了生产效率的同时大大减低了生产成本。
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公开(公告)号：CN114864012A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210364085.6
申请日：2022-04-08
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: G16C20/30 , G06F30/10 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开了一种预测合金焊接熔池沿凝固路径的晶粒尺寸的方法，属于增材制造技术领域以及焊接熔池晶粒尺寸分析领域。本发明建立连续生长限制因数Qc的数据模型：利用晶粒尺寸d与Qc之间的关系预测合金焊接熔池内沿凝固路径的晶粒尺寸，实现晶粒尺寸的实时计算。
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公开(公告)号：CN113695101A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111142989.6
申请日：2021-09-28
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: B05B7/24 , B05B12/00 , B05B13/04 , B22F10/22 , B22F12/00 , B23K9/04 , B23K9/32 , B33Y30/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明提供了一种用于电弧增材制造的自动涂覆活性剂装置，属于增材制造装置技术领域。它解决了现有增材制造装置不能实现自动化涂覆活性剂的技术问题。本装置包括基座，基座的上侧设置有机械臂，机械臂下端设置有夹持机构，夹持机构上夹持有容器瓶，容器瓶的一端连通有喷头，喷头的一端连通有雾化喷嘴，容器瓶与气瓶联通，气瓶上设置有气压调节阀；喷头内设置有活塞隔板，容器瓶与喷头一端的活性剂汇聚腔连通，喷头另一端的安装腔内设置有活塞杆和复位机构，喷头的内表面上开设有开孔，开孔将雾化喷嘴通过喷头侧壁上的活性剂输送腔与活性剂汇聚腔连通。本发明实现了在电弧增材制造工作中自动化喷涂活性剂，提高了电弧增材制造的工作效率。
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公开(公告)号：CN114932290B
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202210654923.3
申请日：2022-06-10
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: B23K9/04 , B23K9/095 , B23K9/16 , B23K9/235 , B23K9/28 , B23K9/32 , B25J9/16 , B25J11/00 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02 , B23K31/02
Abstract: 本发明涉及一种基于控制熔滴特征的电弧增材制造系统与方法。一种基于控制熔滴特征的电弧增材制造系统，包括熔滴监测系统，工控机系统、电弧增材制造系统；熔滴监测系统用于获取熔滴的图像；工控机系统的数据库比较分析模块，用于将根据数据库内参数数据和实时接收熔滴振荡动量参数数据进行比对，按照打印要求调出可实现的最佳参数数据；工控机将调出的最数据佳参数形成指令，下达给电弧增材制造系统；电弧增材制造系统根据工控机指令实现打印过程的实时调整。本发明能够实时监测增材过程中熔滴的形态变化和成型件的形状精度并做出反馈，不仅降低工艺实验难度，同时提高了增材制造过程中的加工精度和测量精度。
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公开(公告)号：CN114932290A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210654923.3
申请日：2022-06-10
Applicant: 浙江海洋大学
IPC: B23K9/04 , B23K9/095 , B23K9/16 , B23K9/235 , B23K9/28 , B23K9/32 , B25J9/16 , B25J11/00 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02 , B23K31/02
Abstract: 本发明涉及一种基于控制熔滴特征的电弧增材制造系统与方法。一种基于控制熔滴特征的电弧增材制造系统，包括熔滴监测系统，工控机系统、电弧增材制造系统；熔滴监测系统用于获取熔滴的图像；工控机系统的数据库比较分析模块，用于将根据数据库内参数数据和实时接收熔滴振荡动量参数数据进行比对，按照打印要求调出可实现的最佳参数数据；工控机将调出的最数据佳参数形成指令，下达给电弧增材制造系统；电弧增材制造系统根据工控机指令实现打印过程的实时调整。本发明能够实时监测增材过程中熔滴的形态变化和成型件的形状精度并做出反馈，不仅降低工艺实验难度，同时提高了增材制造过程中的加工精度和测量精度。
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