公开(公告)号：CN101886153A

公开(公告)日：2010-11-17

申请号：CN201010214108.2

申请日：2010-06-22

申请人： 武汉威林炉衬材料有限责任公司 ,  武汉正固高炉维护技术工程有限公司

发明人： 李新健 ,  唐坤 ,  李波 ,  苏伯平

IPC分类号： C21B7/00

摘要： 本发明涉及一种高炉炉缸的维护方法。其技术方案是：当某处的热电偶所测温度急剧上升而对应的冷却壁2水温差的变化值小于1°时，则以该热电偶所处的位置为基准孔3，相邻的冷却壁2的6个竖缝处分别确定为灌浆孔1；经钻孔和清理后从基准孔3开始灌浆，再以灌浆孔1从下至上的位置先后逐一灌浆；然后对热电偶所测温度和冷却壁2的水温差进行监控记录，若冷却壁2水温差的变化值大于1°时，隔热层则被充分填充，维护结束；否则重复灌浆，直至冷却壁2水温差的变化值大于1°。本发明确定出现问题位置的方法比较简单，不仅可以准确的找到炉缸区域的问题，且施工工艺简单，成本较低，维护时不影响高炉的正常生产并能提高高炉的使用寿命。

公开(公告)号：CN101892337B

公开(公告)日：2011-11-16

申请号：CN201010214119.0

申请日：2010-06-22

申请人： 武汉威林炉衬材料有限责任公司 ,  武汉正固高炉维护技术工程有限公司

发明人： 李新健 ,  唐坤 ,  张忠珣 ,  刘忠江

IPC分类号： C21B7/12

摘要： 本发明具体涉及一种高炉铁口的维护方法。其技术方案是：先清理铁口两边的铁沟、泥套和铁口框架1，盲板3焊接到铁口框架1上，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板3上的灌浆短管2进行灌浆，灌浆后静置1～1.2小时拆除盲板3并将铁口孔道内的灌浆料清理干净。将挡板5焊接到铁口框架1上，焊接完毕浇筑铁钩浇注料。在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的灌浆至压力为4.5～5MPa。本发明具有处理效果好、可减少高炉铁口区域的煤气泄漏和能保证高炉正常生产的特点。

公开(公告)号：CN101886153B

公开(公告)日：2011-11-16

申请号：CN201010214108.2

申请日：2010-06-22

申请人： 武汉威林炉衬材料有限责任公司 ,  武汉正固高炉维护技术工程有限公司

发明人： 李新健 ,  唐坤 ,  李波 ,  苏伯平

IPC分类号： C21B7/00

摘要： 本发明涉及一种高炉炉缸的维护方法。其技术方案是：当某处的热电偶所测温度急剧上升而对应的冷却壁2水温差的变化值小于1°时，则以该热电偶所处的位置为基准孔3，相邻的冷却壁2的6个竖缝处分别确定为灌浆孔1；经钻孔和清理后从基准孔3开始灌浆，再以灌浆孔1从下至上的位置先后逐一灌浆；然后对热电偶所测温度和冷却壁2的水温差进行监控记录，若冷却壁2水温差的变化值大于1°时，隔热层则被充分填充，维护结束；否则重复灌浆，直至冷却壁2水温差的变化值大于1°。本发明确定出现问题位置的方法比较简单，不仅可以准确的找到炉缸区域的问题，且施工工艺简单，成本较低，维护时不影响高炉的正常生产并能提高高炉的使用寿命。

公开(公告)号：CN101892337A

公开(公告)日：2010-11-24

申请号：CN201010214119.0

申请日：2010-06-22

申请人： 武汉威林炉衬材料有限责任公司 ,  武汉正固高炉维护技术工程有限公司

发明人： 李新健 ,  唐坤 ,  张忠珣 ,  刘忠江

IPC分类号： C21B7/12

摘要： 本发明具体涉及一种高炉铁口的维护方法。其技术方案是：先清理铁口两边的铁沟、泥套和铁口框架1，盲板3焊接到铁口框架1上，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板3上的灌浆短管2进行灌浆，灌浆后静置1～1.2小时拆除盲板3并将铁口孔道内的灌浆料清理干净。将挡板5焊接到铁口框架1上，焊接完毕浇筑铁钩浇注料。在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的灌浆至压力为4.5～5MPa。本发明具有处理效果好、可减少高炉铁口区域的煤气泄漏和能保证高炉正常生产的特点。

公开(公告)号：CN101033146B

公开(公告)日：2010-10-13

申请号：CN200610024553.6

申请日：2006-03-09

申请人： 宝山钢铁股份有限公司 ,  武汉威林炉衬材料有限责任公司

发明人： 邰力 ,  唐坤 ,  甘菲芳 ,  姜华 ,  徐家仁 ,  刘振均

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/536 ,  C04B35/63

摘要： 本发明公开了一种用于砌筑高炉炉身内冷却板的胶泥，该胶泥包括石墨、防氧化剂、结合剂，并将石墨、防氧化剂、结合剂按比例进行混合。还加入了少量的添加剂。由于石墨材料具有很高的导热性能，抗氧化剂能改善石墨材料在高温下易氧化的缺点，而结合剂采用高固含量树脂类结合剂，增强胶泥的粘结性能和耐高温性能，树脂的高固含量也保证了胶泥的常温强度。该胶泥在低温条件下，具有一定强度来满足高炉砌筑施工时所需要的结构整体强度的要求，而在高温条件下强度降低，导热性能高，该胶泥的使用有利于减少冷却板与周围石墨砖或碳化硅砖之间的热阻、实现石墨砖向冷却板的有效传热。

公开(公告)号：CN101550462A

公开(公告)日：2009-10-07

申请号：CN200910061813.0

申请日：2009-04-24

申请人： 武汉威林炉衬材料有限责任公司

发明人： 唐坤 ,  李新建

IPC分类号： C21B7/10

摘要： 本发明具体涉及一种高炉冷却壁水冷却系统修复方法。所采用的技术方案是：该冷却系统包括冷却水管[8]和外部水管[3]，冷却水管[8]和外部水管[3]相通，冷却水管[8]穿过炉壳[1]和填料层[2]镶嵌在高炉冷却壁[5]中。当冷却水管[8]在高炉冷却壁[5]中破损漏水时，先将冷却水管[8]在炉壳[1]外与外部水管[3]断开，再将金属软管[6]穿入断开的破损漏水的冷却水管[8]中，然后将金属软管[6]两端与断开的外部水管[3]连通。位于炉壳[1]外的金属软管[6]设置有阀门[4]控制，在金属软管[6]和炉壳[1]内的冷却水管[8]之间灌入灌浆料[7]。本发明具有操作方便、安全，成本低廉，整体性好的特点，可广泛应用于高炉冷却壁系统中漏水水管的修复。

公开(公告)号：CN100418927C

公开(公告)日：2008-09-17

申请号：CN200610018560.5

申请日：2006-03-16

申请人： 武汉威林炉衬材料有限责任公司

发明人： 刘忠江 ,  唐坤 ,  苏伯平 ,  丁岩峰 ,  刘少明 ,  徐家仁 ,  林先桥 ,  丁良盛

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/04

摘要： 本发明涉及一种砌筑镁碳砖和铝镁碳砖用接缝料。采用的技术方案是：该接缝料包括固体粉料和液体结合剂两个组分：按重量百分含量计，固体粉料由70～85%的镁砂粉、5～15%的鳞片石墨、3～10%的固体树脂、1～5%的碳化硅、1～5%的高温沥青、0.5～3%的金属硅混合而成，液体结合剂由30～60%的高呋喃树脂、15～35%的乙醇、15～35%的洗油混合而成；使用时将固体粉料和液体结合剂按重量比为1∶0.2～0.3的比例搅拌成均匀的膏状物质。本发明采用高呋喃树脂为结合剂，提高了接缝料的耐侵蚀性能，避免了镁碳砖和铝镁碳砖的超前损毁。不仅抗渣侵蚀能力强，维修频率低，结合结强度高；还具有能常温固化，施工性能好，配制工艺简单，使用方便的优点。

公开(公告)号：CN101033146A

公开(公告)日：2007-09-12

申请号：CN200610024553.6

申请日：2006-03-09

申请人： 宝山钢铁股份有限公司 ,  武汉威林炉衬材料有限责任公司

发明人： 邰力 ,  唐坤 ,  甘菲芳 ,  姜华 ,  徐家仁 ,  刘振均

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/536 ,  C04B35/63

摘要： 本发明公开了一种用于砌筑高炉炉身内冷却板的胶泥，该胶泥包括石墨、防氧化剂、结合剂，并将石墨、防氧化剂、结合剂按比例进行混合。还加入了少量的添加剂。由于石墨材料具有很高的导热性能，抗氧化剂能改善石墨材料在高温下易氧化的缺点，而结合剂采用高固含量树脂类结合剂，增强胶泥的粘结性能和耐高温性能，树脂的高固含量也保证了胶泥的常温强度。该胶泥在低温条件下，具有一定强度来满足高炉砌筑施工时所需要的结构整体强度的要求，而在高温条件下强度降低，导热性能高，该胶泥的使用有利于减少冷却板与周围石墨砖或碳化硅砖之间的热阻、实现石墨砖向冷却板的有效传热。

公开(公告)号：CN1818078A

公开(公告)日：2006-08-16

申请号：CN200610018504.1

申请日：2006-03-09

申请人： 武汉威林炉衬材料有限责任公司

发明人： 刘忠江 ,  唐坤 ,  苏伯平 ,  丁岩峰

IPC分类号： C21B7/14

摘要： 本发明涉及一种高炉出铁沟。其由铁沟保护砖层[1]、铁沟炭质材料工作层[2]、铁沟浇注料层[3]、铁沟永久砖衬层[4]、铁沟隔热保温层[5]组成；出铁沟的表层为铁沟保护砖层[1]、内层为炭质材料工作层[2]、中间为铁沟浇注料层[3]、次外层为铁沟永久砖衬层[4]、最外层为铁沟隔热保温层[5]。本发明具有十分显著的优点：可整体制作，直接在使用现场吊装安装，即可投入使用，更换周期短，成本低，确保了铁沟质量，提高了生产效率。本发明采用炭质砖衬作工作层，充分利用了炭质材料优良的抗渣、铁侵蚀能力，进一步提高了耐侵蚀性能，从而可大大提高铁沟寿命，且可大大提高经济效益。

公开(公告)号：CN101962299A

公开(公告)日：2011-02-02

申请号：CN200910055267.X

申请日：2009-07-23

申请人： 宝山钢铁股份有限公司 ,  武汉威林炉衬材料有限责任公司

发明人： 甘菲芳 ,  丁良胜 ,  饶文涛 ,  梁智林 ,  石洪志 ,  唐坤

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B38/06 ,  C04B35/14 ,  C04B35/185

摘要： 一种多孔介质燃烧器材料，其重量百分比组成包括：锆英石粉15～40wt％，莫来石细粉30～50wt％，氧化锆细粉5～10wt％，软质粘土10～20wt％，活性氧化铝粉5～10wt％，二氧化硅微粉1～5wt％构成的陶瓷粉料；以及外加陶瓷粉料总重量的30～45wt％结合剂，0.1～0.5wt％的分散剂和0.2～1.0wt％的悬浮剂；其中细粉粒度均不大于250目细度。多孔介质燃烧器材料的制备方法，包括：有机泡沫塑料预处理；将陶瓷粉料、外加结合剂、添加剂及适量的水，球磨，再加消泡剂球磨得到均匀浆料，控制粘度在1～5Pa.s；将预处理的有机泡沫塑料浸渍在浆料中，多次反复，直到达到需要的密度，去除多余的浆料，得到多孔素坯；将多孔素坯在室温自然干燥，再在90℃以上温度的烘箱中干燥，控制水分≤1.0wt％；入窑烧成，得到多孔介质体。