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公开(公告)号:CN105389791A
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201510501281.3
申请日:2015-08-14
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: G06T7/00
CPC classification number: G01B11/24 , G01N21/8806 , G01N21/8851 , G01N21/956 , G01N2021/8845 , G01N2021/95646 , G06T7/0004 , G06T2207/10004 , G06T2207/10024 , G06T2207/30141
Abstract: 本发明涉及质量管理装置及其控制方法,旨在将与分析对象有关的信息和与比较对象有关的信息通过图像向操作员呈示的质量管理装置中定量地传递信息。本发明的质量管理装置对通过具有多个工序的表面安装生产线制造的基板的质量进行管理,具有:第一选择单元,其从基板上的多个对象物之中选择要分析的分析对象;第二选择单元,其选择与所述分析对象进行比较的对象物即比较对象;断面形状获取单元,其针对所述分析对象和所述比较对象,分别获取断面形状,该断面形状是基于通过在各工序中实施的检査所获取的三维形状数据而生成的;以及图像显示单元,其生成并显示以能够比较的形式配置有与分析对象对应的断面形状和与比较对象对应的断面形状的图像。
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公开(公告)号:CN105389791B
公开(公告)日:2018-08-17
申请号:CN201510501281.3
申请日:2015-08-14
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: G01N21/88 , G01N21/956
CPC classification number: G01B11/24 , G01N21/8806 , G01N21/8851 , G01N21/956 , G01N2021/8845 , G01N2021/95646
Abstract: 本发明涉及质量管理装置及其控制方法,旨在将与分析对象有关的信息和与比较对象有关的信息通过图像向操作员呈示的质量管理装置中定量地传递信息。本发明的质量管理装置对通过具有多个工序的表面安装生产线制造的基板的质量进行管理,具有:第一选择单元,其从基板上的多个对象物之中选择要分析的分析对象;第二选择单元,其选择与所述分析对象进行比较的对象物即比较对象;断面形状获取单元,其针对所述分析对象和所述比较对象,分别获取断面形状,该断面形状是基于通过在各工序中实施的检査所获取的三维形状数据而生成的;以及图像显示单元,其生成并显示以能够比较的形式配置有与分析对象对应的断面形状和与比较对象对应的断面形状的图像。
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公开(公告)号:CN105917756A
公开(公告)日:2016-08-31
申请号:CN201580004699.1
申请日:2015-01-27
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: H05K13/08 , G05B19/418
CPC classification number: G05B19/41875 , G05B2219/32191 , H05K13/083 , Y02P90/22
Abstract: 在生产线上设置有生产设备和检查装置,生产设备具有为了探测本机的动作的异常而监视针对多个观测项目的观测值的功能,检查装置进行由所述生产设备处理后的制品的检査。质量管理装置具有:观测数据获取单元,其获取观测数据,该观测数据记录有在处理各制品时由所述生产设备观测到的各观测项目的观测值;以及不良原因估计单元,所述检査装置在制品中检测到不良的情况下,该不良原因估计单元使用所述观测数据将处理检测到所述不良的不良品时的观测值与处理未检测到所述不良的良品时的观测值进行比较,从而判断能成为所述不良的原因的所述生产设备的动作的异常是否已发生。
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公开(公告)号:CN105917756B
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201580004699.1
申请日:2015-01-27
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: H05K13/08 , G05B19/418
CPC classification number: G05B19/41875 , G05B2219/32191 , H05K13/083 , Y02P90/22
Abstract: 在生产线上设置有生产设备和检查装置,生产设备具有为了探测本机的动作的异常而监视针对多个观测项目的观测值的功能,检查装置进行由所述生产设备处理后的制品的检查。质量管理装置具有:观测数据获取单元,其获取观测数据,该观测数据记录有在处理各制品时由所述生产设备观测到的各观测项目的观测值;以及不良原因估计单元,所述检查装置在制品中检测到不良的情况下,该不良原因估计单元使用所述观测数据将处理检测到所述不良的不良品时的观测值与处理未检测到所述不良的良品时的观测值进行比较,从而判断能成为所述不良的原因的所述生产设备的动作的异常是否已发生。
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