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公开(公告)号：CN103158236B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210209761.9
申请日：2012-06-19
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明提供一种能够以较薄地成形中型以上的液晶用导光板的薄成形品的成形方法。使用由加热缸（5）和螺杆（6）构成的注射装置（2）进行成形。首先使模具（20、21）处于以规定量打开的状态并轴向驱动螺杆（6）以向型腔注射熔融树脂。然后，使模具（20、21）合模以对所注射的熔融树脂进行压缩。在该压缩的实施中，使螺杆（6）后退规定时间来降低型腔内的熔融树脂的树脂压力。之后，实施向螺杆（6）施加轴向的驱动力而向熔融树脂施加规定的树脂压力的保压。保压中的螺杆（6）的驱动实施速度控制，之后，也可以切换至压力控制。
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公开(公告)号：CN118660799A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202380020475.4
申请日：2023-01-23
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 以防回流装置(25)为对象，防回流装置包括压块(27)、从其突出的轴部(28)、由轴部(28)贯穿的防回流环(30)、设置在轴部(28)的前端的头部(32)，防回流环(30)在计量时相对于头部(32)相对旋转。头部(32)包括与防回流环(30)的端面(34)接触的多个接触面(42)。在这些接触面(42)的附近形成有密合解除构造(43)，其用于解除接触面(42)与端面(34)成为紧密接触状态的密合。
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公开(公告)号：CN114474640A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111219340.X
申请日：2021-10-20
Applicant: 株式会社日本制钢所
Inventor： 泽田靖彦
Abstract: 本发明提供使成形品的品质恒定的注射压缩成形方法、注射装置及注射成形机。在注射成形机(1)中，将直接检测模具(24、25)的开模量的位置传感器(36)设置于模具盘(7、8)或模具(24、25)。在实施由使模具(24、25)成为打开的状态并注射注射材料的开模注射工序和在开模注射工序之后驱动合模装置(2)而缩小模具(24、25)的开模量的压缩工序构成的注射压缩成形方法时，在开模注射工序中，以使由位置传感器(36)检测出的开模量恒定的方式控制合模装置(2)。由此，消除在开模注射工序中开模量因注射压力稍微扩大而注射不稳定的问题，成形品的品质稳定。
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公开(公告)号：CN116890436A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310235920.0
申请日：2023-03-13
Applicant: 株式会社日本制钢所
IPC: B29C45/56
Abstract: 本发明提供一种与成型品的形状无关地能够成型出高品质的成型品的成型方法。在一对模具(15、16)上设置型芯(36)，并利用型芯按压机构(5、38)来驱动该型芯(36)。并且，构成为包括下述工序的成型方法：注射工序，将注射材料注射至一对模具(15、16)中；模具体合模工序，在注射工序结束后或者与注射工序并行地，驱动合模装置(2)而对模具(15、16)进行合模；以及型芯压缩工序，通过型芯按压机构(5、38)按压型芯(36)。
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公开(公告)号：CN103158236A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201210209761.9
申请日：2012-06-19
Applicant: 株式会社日本制钢所
Abstract: 本发明提供一种能够以较薄地成形中型以上的液晶用导光板的薄成形品的成形方法。使用由加热缸（5）和螺杆（6）构成的注射装置（2）进行成形。首先使模具（20、21）处于以规定量打开的状态并轴向驱动螺杆（6）以向型腔注射熔融树脂。然后，使模具（20、21）合模以对所注射的熔融树脂进行压缩。在该压缩的实施中，使螺杆（6）后退规定时间来降低型腔内的熔融树脂的树脂压力。之后，实施向螺杆（6）施加轴向的驱动力而向熔融树脂施加规定的树脂压力的保压。保压中的螺杆（6）的驱动实施速度控制，之后，也可以切换至压力控制。
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