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公开(公告)号:CN119013441A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202280093563.2
申请日:2022-12-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够在不需要巨大的设备的情况下制成高电解效率且没有污泥混入、稳定且省电的铁系电镀液的铁系电镀液的循环方法、铁系电镀液的制造方法、以及合金化热浸镀锌钢板的制造方法。铁系电镀液的循环方法对铁系电镀用的电镀槽(10)中使用的铁系电镀液(P)进行循环调整。使电镀槽(10)中使用的铁系电镀液(P)至少依次通过还原槽(30)、立式离心分离型的固液分离装置(40)和最终调整槽(50)进行处理后,投入到电镀槽(10)中。在还原槽(30)中,根据移送至还原槽(30)的铁系电镀(P)液中的Fe3+(三价铁离子)浓度投入还原用的铁源。
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公开(公告)号:CN119032198A
公开(公告)日:2024-11-26
申请号:CN202380034287.7
申请日:2023-01-27
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提出能够制造在对含有易氧化性元素的钢板、特别是高张力钢板实施热浸镀锌时或进一步实施合金化处理时,特别是没有因钢板的形状不规则而引起的不镀覆、拾取等质量缺陷且具有美丽镀层的钢板的方法。是经过如下工序制造热浸镀锌钢板的方法:电镀工序,在连续行进的钢板与沿钢板相对配置的电极板的间隙,一边向钢板供给铁系镀液,一边将电极板作为阳极且将钢板作为阴极进行通电,实施电镀,在钢板表面形成铁系被膜;退火工序,对经过电镀工序的钢板进行加热处理;及热浸镀工序,对经过退火工序的钢板实施热浸镀锌,在电镀工序中,使向电极板的不与钢板对置的背面侧流出的镀液的流量与向钢板供给的镀液的流量的比率、即镀液排出率小于50%。
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公开(公告)号:CN119731351A
公开(公告)日:2025-03-28
申请号:CN202380063090.6
申请日:2023-08-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D9/46 , C21D1/26 , C21D1/76 , C21D9/56 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/60 , C23C2/06 , C23C2/16
Abstract: 一种制造在含有规定的成分组成、Si与Mn的质量比(Si/Mn)为0.25以上且余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成的钢板的表面上具有每单面的镀层附着量为20g/m2以上且120g/m2以下的镀锌层的高强度热镀锌钢板的方法,其中,在连续式热镀锌设备中对钢板实施退火和热镀锌处理时,退火加热炉中的钢板的最高温度T为900℃以下,将钢板温度为700℃以上且T℃以下的温度范围内的加热炉内气氛的露点X控制为利用下述式(1)计算出的露点以上,并且上述加热炉内气氛除了含有3.0体积%以上且20.0体积%以下的氢气以外还含有0.1体积ppm以上且3.0体积ppm以下的SO2和0.5体积ppm以上且10.0体积ppm以下的HCl中的至少一者,余量为氮气和不可避免的杂质。露点X≥(‑50+[Si质量%]×(T‑600)/30+[Mn质量%]×(T‑600)/25)…(1)。
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公开(公告)号:CN117616146A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202280048626.2
申请日:2022-06-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种热镀锌钢板的制造方法,即使在对含有0.2质量%以上的Si的钢板实施热镀锌的情况下,镀层密合性也高,能够得到良好的镀层外观。在使用具有加热带、均热带和冷却带依次并列设置而成的退火炉、与所述冷却带邻接的炉鼻以及热镀锌设备的连续热镀锌装置对含有0.2质量%以上的Si的钢板进行热镀锌时,向均热带的下游侧的区域投入包含满足下述式(1)的水分的氮气氢气混合气体,在炉鼻内设置遍及内壁整周的气体喷嘴,从所述气体喷嘴沿着内壁朝下投入氮气或氮气氢气混合气体,以使炉鼻内露点达到‑50~‑35℃的方式进行控制。158
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公开(公告)号:CN117120639A
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202280024444.1
申请日:2022-02-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C21D9/56
Abstract: 本公开提供一种能够对原材料特性的变动迅速响应且可以使产品的机械特性的变动极小化的连续退火设备、连续退火方法、冷轧钢板的制造方法和镀覆钢板的制造方法。连续退火设备是一种依次具备加热段(6)和均热段(7)而构成的钢板的连续退火设备,并且,均热段(7)包括第一均热段(7A)以及设置在第一均热段(7A)后的第二均热段(7B);具备设置在第一均热段(7A)和第二均热段(7B)之间的第一感应加热装置(9)以及在第二均热段(7B)的出口处测定钢板的奥氏体分率的测定装置(10)。
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