-
公开(公告)号：CN102422371A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200980159236.7
申请日：2009-05-12
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种电解电容器用铝电极板的制造方法及制造装置，其能够实现装置构成的简单化，并且在任意的电极间都能够进行稳定的蚀刻，在蚀刻液(40)中以相对的方式配置三个以上的电极(20)。此外，在三个以上的电极(20)中各彼此相对的电极(20)之间配置铝板(10)。而且，在三个以上的电极(20)中配置于两端的电极(20a、20e)间施加交流电流，铝板(10)的两面被蚀刻。此时，不对其它的电极(20b、20c、20d)施加交流电流。
-
公开(公告)号：CN110073455B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201780071608.5
申请日：2017-10-03
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在电解电容器用电极的制造中，在水合步骤中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的水合处理液中从而在铝电极上形成水合膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直到400V以上的化学转化电压为止。水合处理液包含水合抑制剂。水合步骤中形成的水合膜的厚度，设在从铝电极的表面起到100μm为止的深度的范围形成的水合膜的平均厚度为t1，设在距离铝电极的表面100μm以上的深的部分形成的水合膜的平均厚度s为t2时，满足以下条件：0.6≤t2/t1≤1。
-
公开(公告)号：CN110073455A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201780071608.5
申请日：2017-10-03
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在电解电容器用电极的制造中，在水合步骤中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的水合处理液中从而在铝电极上形成水合膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直到400V以上的化学转化电压为止。水合处理液包含水合抑制剂。水合步骤中形成的水合膜的厚度，设在从铝电极的表面起到100μm为止的深度的范围形成的水合膜的平均厚度为t1，设在距离铝电极的表面100μm以上的深的部分形成的水合膜的平均厚度s为t2时，满足以下条件：0.6≤t2/t1≤1。
-
公开(公告)号：CN103658660A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310450303.9
申请日：2013-09-25
Abstract: 本发明提供一种形成有具有充分的抗弯强度、且表现出较低的漏电流值的质量良好的阳极氧化膜的多孔性铝体、使用该多孔性铝体的铝电解电容器、和该多孔性铝体的制造方法。本发明的多孔性铝体（10）具有：铝箔（20）；和叠层在铝箔（20）的至少一个面上的铝多孔质层（30）。铝箔（20）的厚度为10～50μm，铁含量不足1000重量ppm，硅含量为500～5000重量ppm。铝多孔质层（30）是将铁含量不足1000重量ppm且硅含量为50～3000重量ppm的铝粉体烧结而形成的层。
-
公开(公告)号：CN104620342B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201380047487.2
申请日：2013-07-23
CPC classification number: H01G9/045 , B05D1/18 , B05D3/0254 , B05D5/00 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , H01G2009/0408
Abstract: 多孔性铝电极(10)在铝芯材(20)的表面具有烧结铝粉体而成的多孔层(30)。在对多孔性铝电极(10)进行化学转化至200V以上的电压时，在纯水煮沸后，进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在硼酸系水溶液中进行化学转化的第二化学转化处理。在最初进行热去极化处理时，在热去极化处理之前进行5分钟以上的水清洗处理，因此，不会破坏多孔层(30)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104620342A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201380047487.2
申请日：2013-07-23
CPC classification number: H01G9/045 , B05D1/18 , B05D3/0254 , B05D5/00 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , H01G2009/0408
Abstract: 多孔性铝电极(10)在铝芯材(20)的表面具有烧结铝粉体而成的多孔层(30)。在对多孔性铝电极(10)进行化学转化至200V以上的电压时，在纯水煮沸后，进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在硼酸系水溶液中进行化学转化的第二化学转化处理。在最初进行热去极化处理时，在热去极化处理之前进行5分钟以上的水清洗处理，因此，不会破坏多孔层(30)。
-
公开(公告)号：CN101512694B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN200780032761.3
申请日：2007-08-24
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明的目的在于提供一种电解电容器用铝电极板，该电解电容器用铝电极板即使蚀刻层厚，固体电解质的浸透性仍然很高，且能够降低电容器的ESR。蚀刻铝纯度为99.98质量％以上的铝板，形成深度为70μm以上的蚀刻层。蚀刻层当利用图像解析装置测定从表面超过20μm深的位置的平面截面时，在各测定面中，以换算为圆形时的蚀坑直径计为0.01～1μmφ的蚀坑数量占该测定面内全部蚀坑数量的70％以上。铝板的铝纯度为99.98质量％以上，含有Fe 5～50ppm、Cu 5～40ppm，且其余部分由不可避免的杂质构成，换算为球形时的粒径为0.1～1.0μmφ的含Fe金属间化合物的含有数量为1×107～1010/cm3。
-
公开(公告)号：CN108369868B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201680071191.8
申请日：2016-09-20
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 对在铝芯材的表面以150μm～3000μm的厚度叠层有由平均粒径1μm～10μm的铝粉体的烧结层构成的多孔层的铝电极进行化学转化，制造电解电容器用阳极。此时，在纯水煮沸步骤之后、化学转化步骤之前，进行将铝电极浸渍于包含十二烷酸、苯甲酸、丙二酸、丁二酸、(E)‑2‑丁烯二酸、2‑羟基丙烷‑1,2,3‑三羧酸、(E)‑1‑丙烯‑1,2,3‑三羧酸等的有机酸水溶液中的有机酸浸渍步骤。在化学转化步骤中，在被膜耐电压升压至化学转化电压的中途，进行1次以上的将铝电极浸渍于包含磷酸离子的水溶液中的磷酸浸渍步骤。
-
公开(公告)号：CN108369868A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201680071191.8
申请日：2016-09-20
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 对在铝芯材的表面以150μm～3000μm的厚度叠层有由平均粒径1μm～10μm的铝粉体的烧结层构成的多孔层的铝电极进行化学转化，制造电解电容器用阳极。此时，在纯水煮沸步骤之后、化学转化步骤之前，进行将铝电极浸渍于包含十二烷酸、苯甲酸、丙二酸、丁二酸、(E)-2-丁烯二酸、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸、(E)-1-丙烯-1,2,3-三羧酸等的有机酸水溶液中的有机酸浸渍步骤。在化学转化步骤中，在被膜耐电压升压至化学转化电压的中途，进行1次以上的将铝电极浸渍于包含磷酸离子的水溶液中的磷酸浸渍步骤。
-
公开(公告)号：CN101960544B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200880127908.1
申请日：2008-03-11
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: H01G9/04
CPC classification number: H01G9/055 , H01G9/0032 , H01G9/045
Abstract: 本发明提供一种电解电容器用铝电极板的制造方法，在将铝板在蚀刻液中进行交流蚀刻以增大平面，制造静电容量高的电解电容器用铝蚀刻板(1)时，将铝纯度在99.98质量％以上，含有不足30ppm的铜和5～50ppm的铁的铝板，在以0.01ppm以上且不足100ppm的浓度混合有二乙撑三胺五乙酸、乙二胺四乙酸、邻苯二甲酸二乙基己基酯等添加剂的蚀刻液中进行交流蚀刻。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.02 seconds)
