一种碳化硅蒸汽喷射真空泵

    公开(公告)号:CN113374742B

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202110711828.8

    申请日:2021-06-25

    Inventor: 李志刚 欧宝雷

    Abstract: 本发明所述的一种碳化硅蒸汽喷射真空泵的碳化硅喷咀具有高强度、高导热、耐高温等性能;本发明的碳化硅喷咀综合了蒸汽腔和喷嘴两个功能,使蒸汽喷射真空泵结构更简单,组装更方便;本发明的钢衬四氟混合室壳体和扩散器采用钢衬四氟材质,既能满足防腐要求,又能相应减少设备投入,有利于推广应用;本发明的过流件部分防腐性能优异,可以满足高温、强腐蚀条件下的抽真空要求;通过金属压板法兰将碳化硅喷咀密封面通过法兰对夹的方式与衬四氟混合室法兰连接在一起,增加了装配的可靠性;本发明包括用于喷射蒸汽的碳化硅喷咀、钢衬四氟混合室壳体、钢衬四氟扩散器和金属压板法兰。

    气体引导机构及碳化硅降膜吸收器

    公开(公告)号:CN108686470A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810921029.1

    申请日:2018-08-13

    Inventor: 徐鹏飞 李志刚

    CPC classification number: B01D53/18 B01D53/185

    Abstract: 本发明提供了一种气体引导机构及碳化硅降膜吸收器,涉及工业气体吸收设备技术领域,本发明提供的气体引导机构包括孔板和与孔板连接的多个气相管,其中:孔板上设有与多个气相管一一对应的多个通孔,孔板用于与吸收器管箱连接;气相管的第一端部插接于通孔中,气相管的第二端部具有多个出气孔,第二端部用于伸入碳化硅管,以将进入吸收器管箱内的工业气体直接导入碳化硅管。本发明提供的气体引导机构能够直接将吸收器管箱内的工业气体导入碳化硅管内,能够将吸收时释放的热量通过高效间壁换热的方式将热量带走,有效的避免局部温度升温过高,降低安全隐患。

    换热器用复合管板及包含该复合管板的换热器

    公开(公告)号:CN108151575A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201810140271.5

    申请日:2018-02-09

    Inventor: 徐鹏飞 李志刚

    Abstract: 本发明属于换热器技术领域,具体而言,涉及一种换热器用复合管板及包含该复合管板的换热器。本发明提供的换热器用复合管板,依次包括金属孔板、聚四氟乙烯管板和金属加强板;金属孔板、聚四氟乙烯管板和金属加强板通过连接件固定成为一个整体结构;金属孔板和聚四氟乙烯管板之间,聚四氟乙烯管板和金属加强板之间均设置有密封件;金属孔板和/或金属加强板的外表面喷涂耐腐蚀性材料。本发明极大增强了聚四氟乙烯管板的整体机械强度,能够满足即使在较高压力和温度的工况条件下聚四氟乙烯管板的形变量在可接受范围内,避免因聚四氟乙烯管板形变造成的换热器的损坏,保证换热器的使用安全性。

    一种碳化硅蒸汽喷射真空泵

    公开(公告)号:CN113374742A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110711828.8

    申请日:2021-06-25

    Inventor: 李志刚 欧宝雷

    Abstract: 本发明所述的一种碳化硅蒸汽喷射真空泵的碳化硅喷咀具有高强度、高导热、耐高温等性能;本发明的碳化硅喷咀综合了蒸汽腔和喷嘴两个功能,使蒸汽喷射真空泵结构更简单,组装更方便;本发明的钢衬四氟混合室壳体和扩散器采用钢衬四氟材质,既能满足防腐要求,又能相应减少设备投入,有利于推广应用;本发明的过流件部分防腐性能优异,可以满足高温、强腐蚀条件下的抽真空要求;通过金属压板法兰将碳化硅喷咀密封面通过法兰对夹的方式与衬四氟混合室法兰连接在一起,增加了装配的可靠性;本发明包括用于喷射蒸汽的碳化硅喷咀、钢衬四氟混合室壳体、钢衬四氟扩散器和金属压板法兰。

    碳化硅套管换热器
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109737776A

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201910148016.X

    申请日:2019-02-28

    Abstract: 本发明提供一种碳化硅套管换热器,属于换热器技术领域,碳化硅套管换热器包括壳体,壳体内设置碳化硅换热管,碳化硅换热管上穿设折流板,碳化硅换热管包括碳化硅套管和内管,内管两端开口,碳化硅套管一端开口,内管的一端通过碳化硅套管的开口伸入碳化硅套管内,内管的另一端伸出碳化硅套管,壳体的一端设置封头,封头上设置冷媒进口,冷媒进口连通内管,封头和壳体之间设置第一密封组件和第二密封组件,第一密封组件和第二密封组件之间设置管程管箱,内管的一端设置在第一密封组件内,碳化硅套管的开口端设置在第二密封组件内,管程管箱上设置冷媒出口,冷媒出口连通碳化硅套管的开口端。壳体内流体的传热效率高;单端密封,制造成本低。

    填料塔筒结构及填料精馏塔

    公开(公告)号:CN108635896A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810763506.6

    申请日:2018-07-11

    Inventor: 徐鹏飞 李志刚

    Abstract: 本发明提供填料塔筒结构及填料精馏塔,涉及精馏设备技术领域。填料塔筒结构,包括由耐高低温不变形管体形成的填料塔筒体,在填料塔筒体内封装精馏填料,经由精馏填料流出的介质穿过耐高低温硬塑板流出;耐高低温硬塑板设置在填料塔筒体的上部筒口和/或下部筒口;耐高低温硬塑板上贯穿设置有用于精馏介质通过的通孔。填料精馏塔,包括上述的填料塔筒结构,填料塔筒体固定设置在碳钢壳体内部,碳钢壳体的底部连通有物料入口,碳钢壳体的顶部连通有气相出口;碳钢壳体的侧部开设有热媒入口、热媒出口、蒸汽入口和/或导油入口。采用本发明技术方案,能够使填料精馏塔进行自加热。

    硫酸裂解器及制酸装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108545704A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810731401.2

    申请日:2018-07-05

    Inventor: 徐鹏飞 李志刚

    Abstract: 本发明提供一种硫酸裂解器及制酸装置,涉及化工设备技术领域,硫酸裂解器包括壳体和管组件;废硫酸由硫酸入口流入第二腔体中,并从外管与内管之间的间隙流入外管中,废硫酸沿外管与内管之间的间隙流入第三腔体内,废硫酸被热媒加热至900℃以上,经过催化剂催化分解后生成二氧化硫和水蒸气,二氧化硫和水蒸气从内管上的第一通孔进入内管中,并沿内管输送至第一腔体中,由气体出口输送至硫酸裂解器的外部,由于内管、外管、第二管板和第二腔体的侧壁均由耐酸耐高温材料制成能够使废硫酸流经的部件都具有较好的耐酸耐高温性能,防止硫酸裂解过程中的高温强酸环境对废硫酸流经的部件造成腐蚀,防止硫酸裂解器损坏,提高使用寿命。

    一种硫酸稀释器
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108543433A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810460183.3

    申请日:2018-05-15

    Inventor: 徐鹏飞 李志刚

    Abstract: 本发明公开一种硫酸稀释器,涉及硫酸加工领域。硫酸稀释器包括混合器、碳化硅换热器以及冷却器。混合器的内部沿预设方向具有混合通道。碳化硅换热器的内部具有换热通道,换热通道沿预设方向依次具有换热进口和换热出口。冷却器的内部具有容纳空腔,碳化硅换热器沿预设方向设置于容纳空腔中。冷却器的内壁与碳化硅换热器的外壁共同限定冷却空间,冷却器的外壁间隔开设有连通冷却空间的冷却水进口和冷却水出口。该硫酸稀释器能有效地稀释浓硫酸并有效地对稀硫酸进行冷却。

    一种水平蒸发器
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107982945A

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201711499316.X

    申请日:2017-12-29

    Inventor: 李志刚 徐鹏飞

    Abstract: 本发明提供一种水平蒸发器,属于防腐蚀设备技术领域。水平蒸发器,包括防腐壳体、多根用于蒸汽或导热油流通的碳化硅换热管、第一封头、第二封头、第一防腐管板和第二防腐管板,防腐壳体的两端分别设置第一防腐管板和第二防腐管板,第一防腐管板的远离防腐壳体的一端设置第一封头,第二防腐管板的远离防腐壳体的一端设置第二封头,每根碳化硅换热管的两端分别设置于第一防腐管板和第一防腐管板使第一封头与第二封头连通。此水平蒸发器,使用蒸汽或导热油在碳化硅换热管内流通对硫酸进行加热浓缩,碳化硅换热管具有很高的导热率、高强度、耐高温和防酸碱腐蚀特性,使水平蒸发器具有很好的浓缩效果,也能够延长设备的使用寿命,降低生产成本。

    一种硫酸浓缩系统和工艺
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108862210B

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN201810664101.7

    申请日:2018-06-25

    Inventor: 徐鹏飞 李志刚

    Abstract: 本发明提供了一种新型硫酸浓缩系统和工艺,本申请所提供的新型硫酸浓缩技术,采用真空热虹吸外循环蒸发及水平蒸发器真空浓缩技术,与其他浓缩方法相比有明显优势,硫酸浓缩操作环境好,完全避免了酸烟污染,几乎没有三废排放,环保减排。本申请所提供的新型硫酸浓缩技术采用蒸汽汽提塔技术,稀硫酸从汽提塔上部进料,汽提蒸汽从汽提塔下部进入,稀硫酸与汽提蒸汽在填料表面进行热量和介质交换,可以有效去除稀硫酸中含有的有机物,防止有机物在硫酸浓缩过程中碳化而影响浓硫酸的品质。

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