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公开(公告)号：CN113025845A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202010642272.7
申请日：2020-07-06
Applicant: 宝钢集团南通线材制品有限公司 , 深中通道管理中心 , 宝钢金属有限公司
IPC: C22C18/04 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/38 , C23C28/02 , C25D3/22 , C25D5/36 , C25D5/50 , C25D7/06
Abstract: 本发明提供一种桥梁缆索用锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法，所述钢丝的钢丝本体外侧热镀锌铝镁合金镀层，所述锌铝镁合金镀层的厚度大于20um，所述锌铝镁合金镀层的成分中，镁的含量为0.6％～3.2％，铝含量为4.2％～11％，其余为锌和不可避免的杂质；所述钢丝本体和锌铝镁合金镀层之间存在厚度不大于2um的锌铁铝镁合金过渡层。本发明中，表面处理干净的钢丝，先电镀纯锌，再无氧化条件下加热到390℃～450℃，钢丝温度在390℃～450℃之间，浸没到390℃～450℃之间的熔融的锌铝镁合金镀液中，仅需3～15s就可完成热浸镀过程，钢丝在熔融的锌铝镁合金镀液中的停留时间短，表面还有极薄的纯锌层，钢丝表面的铁元素没有足够的时间大量扩散到锌铝镁合金镀层中，以形成厚度2um以上的锌铁铝镁合金过渡层。
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公开(公告)号：CN113025935B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202010641140.2
申请日：2020-07-06
Applicant: 宝钢集团南通线材制品有限公司 , 深中通道管理中心 , 宝钢金属有限公司
Abstract: 本发明提供一种桥梁缆索用热镀锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法，所述钢丝的钢丝本体外侧热镀锌铝镁合金镀层，所述锌铝镁合金镀层的厚度大于20um，所述锌铝镁合金镀层的成分中，镁的含量为0.6％～3.2％，铝含量为4.2％～11％，其余为锌和不可避免的杂质；所述钢丝本体和锌铝镁合金镀层之间存在厚度不大于5um的锌铁铝镁合金过渡层。本发明中，表面处理干净的钢丝，通过无氧化条件下加热到390℃～450℃，钢丝温度在390℃～450℃之间，浸没到390℃～450℃之间的熔融的锌铝镁合金镀液中，仅需3s～15s就可完成热浸镀过程，钢丝在熔融的锌铝镁合金镀液中的停留时间短，钢丝表面的铁元素没有足够的时间大量扩散到锌铝镁合金镀层中，以形成厚度5um以上的锌铁铝镁合金过渡层。
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公开(公告)号：CN113817903A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202010559598.3
申请日：2020-06-18
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: C21D1/56
Abstract: 一种新型热处理用淬火介质，该淬火介质包含液相和固相，淬火介质中固相的体积分数为0.01％～90％，且固相在液相中处于被浸润状态；所述液相为液态或熔融态淬火液，固相为单质、化合物粉末或颗粒，且固相与液相导热系数之比≥1.5。本发明所述淬火介质结合了固相颗粒的高导热性和液相优异的流动性，可以灵活调节淬火介质的综合导热系数，大大扩展淬火介质的热传导能力范围，提高对不同尺寸工件的热处理加工能力和灵活性。
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公开(公告)号：CN112813712A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911120916.X
申请日：2019-11-15
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种微细钢丝制索的方法及其装置，该方法包括：堆垛放线、分线梳线、张力控制、合股、缠包、夹送牵引、切割、收线；其中，所述堆垛放线，放线的钢丝直径为0.03～3.0mm，放线采用工字轮，以多层、多列的堆垛方式布置；所述分线梳线，采用至少4只分线梳线盘，均匀间隔设置在放线和合股之间，各分线梳线盘沿轴线依次偏转一角度，使钢丝在圆周方向多次、逐级调整，从而累积达到一扭角；分线梳线盘上均匀排列穿线孔，穿线孔采用圆角过渡，R＞10mm；分线梳线盘选用非钢材质；本发明方法用超高强度微细钢丝制索，在同等索力需求下，降低索股截面积(即直径)，降低孔隙率，提高索股密实度，同时降低索股自重、增强其跨越能力。
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公开(公告)号：CN112813711A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911124684.5
申请日：2019-11-18
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: D07B3/00
Abstract: 一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置，其包括如下步骤；1)放线，钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；2)成绳，经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架，将钢丝加捻成钢帘线；3)扭转控制，通过扭转检测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3～2kg；4)收线，将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮；本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，在生产钢帘线时可以进一步提高钢帘线扭转稳定性和精确度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113025935A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202010641140.2
申请日：2020-07-06
Applicant: 宝钢集团南通线材制品有限公司 , 深中通道管理中心 , 宝钢金属有限公司
Abstract: 本发明提供一种桥梁缆索用热镀锌铝镁合金镀层钢丝及其制备方法，所述钢丝的钢丝本体外侧热镀锌铝镁合金镀层，所述锌铝镁合金镀层的厚度大于20um，所述锌铝镁合金镀层的成分中，镁的含量为0.6％～3.2％，铝含量为4.2％～11％，其余为锌和不可避免的杂质；所述钢丝本体和锌铝镁合金镀层之间存在厚度不大于5um的锌铁铝镁合金过渡层。本发明中，表面处理干净的钢丝，通过无氧化条件下加热到390℃～450℃，钢丝温度在390℃～450℃之间，浸没到390℃～450℃之间的熔融的锌铝镁合金镀液中，仅需3s～15s就可完成热浸镀过程，钢丝在熔融的锌铝镁合金镀液中的停留时间短，钢丝表面的铁元素没有足够的时间大量扩散到锌铝镁合金镀层中，以形成厚度5um以上的锌铁铝镁合金过渡层。
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公开(公告)号：CN112808892A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201911124817.9
申请日：2019-11-18
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种切割用的无接头自封闭钢绳绳环及其制作方法和装置，所述钢绳绳环为无接头、环状封闭式结构，所述钢绳绳环的横截面结构为内、外两层钢绳，内层钢绳圈数大于一圈，外层钢绳外绕于内层钢绳上，且，沿钢绳绳环周向，外层钢绳外绕圈数大于一圈，包覆外层钢绳的外绕起始点和内层钢绳头部，外层钢绳的尾端塞入绳环或锡焊固定；所述钢绳由多股直径为0.04～1mm的钢丝捻制而成。本发明所述切割用的无接头自封闭钢绳绳环整圈钢绳强度无弱点，整圈强度基本一致，同时提高了产品的抗拉强度、使用寿命等性能。
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公开(公告)号：CN112813711B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN201911124684.5
申请日：2019-11-18
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: D07B3/00
Abstract: 一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置，其包括如下步骤；1)放线，钢丝通过放线工字轮、恒张力放线；2)成绳，经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架，将钢丝加捻成钢帘线；3)扭转控制，通过扭转检测轮、虚捻器、张力控制装置配合，实现对钢帘线残余扭转的控制；期间，张力控制装置对钢帘线进行张力控制，过线张力控制在0.3～2kg；4)收线，将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮；本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的生产方法，在生产钢帘线时可以进一步提高钢帘线扭转稳定性和精确度。
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公开(公告)号：CN112813712B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN201911120916.X
申请日：2019-11-15
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种微细钢丝制索的方法及其装置，该方法包括：堆垛放线、分线梳线、张力控制、合股、缠包、夹送牵引、切割、收线；其中，所述堆垛放线，放线的钢丝直径为0.03～3.0mm，放线采用工字轮，以多层、多列的堆垛方式布置；所述分线梳线，采用至少4只分线梳线盘，均匀间隔设置在放线和合股之间，各分线梳线盘沿轴线依次偏转一角度，使钢丝在圆周方向多次、逐级调整，从而累积达到一扭角；分线梳线盘上均匀排列穿线孔，穿线孔采用圆角过渡，R＞10mm；分线梳线盘选用非钢材质；本发明方法用超高强度微细钢丝制索，在同等索力需求下，降低索股截面积(即直径)，降低孔隙率，提高索股密实度，同时降低索股自重、增强其跨越能力。
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公开(公告)号：CN212106798U
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202020187227.2
申请日：2020-02-20
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种高强耐磨同步带，其依次包括：带体高强耐磨层、橡胶带体层、带体骨架层、橡胶带体层、橡胶齿加固层、橡胶齿、橡胶齿高强耐磨层；所述带体高强耐磨层和橡胶齿高强耐磨层为带体和橡胶齿表面包覆高强耐磨混纺布，混纺布经向为高强超细钢丝，纬向为弹性尼龙纤维，经纬方向呈45‑90度角交错编织而成；超细钢丝直径0.035～0.5mm；混纺布的纺织密度为30～300目；所述带体骨架层使用高强度无接头自封闭钢绳绳环，绳环沿带体方向布置，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置；所述橡胶齿加固层采用绳环加固，绳环沿橡胶齿齿形方向布置，绳环曲率不大于橡胶齿齿形曲率，绳环与绳环之间互相平行且等距离设置。
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