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公开(公告)号：CN112775523A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110173078.3
申请日：2021-02-08
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 深圳市麦格米特焊接技术有限公司
Inventor： 方乃文 , 何志军 , 徐锴 , 黄瑞生 , 陈玉华 , 尹立孟 , 杨成志 , 谢吉林 , 曾才有 , 杨义成 , 张宇鹏 , 邹吉鹏 , 曹浩 , 徐楷昕 , 方迪生 , 梁晓梅 , 武鹏博 , 蒋宝 , 聂鑫
Abstract: 本发明提供了一种大厚度窄间隙钛合金板MIG/MAG焊枪，包括依次连接的枪头组件、电缆总成和欧式接头组件，枪头组件包括依次连接的导电枪头、45°枪颈和焊枪把手组件，导电枪头包括两级式导电嘴、锥喷嘴和气体加强保护装置，两级式导电嘴包括一体成型的一级常规导电嘴和二级细长导电嘴，一级常规导电嘴与导电嘴座连接，导电嘴座通过分流器与45°枪颈连接，在两级式导电嘴外套设有锥喷嘴，二级细长导电嘴伸出锥喷嘴，气体加强保护装置固定在锥喷嘴上。本发明既能保证焊枪头在大厚度钛合金窄间隙坡口中自由行走，焊丝通过超窄间隙导电嘴精准抵达焊缝坡口待焊位置，又能保证焊缝金属被焊枪的气体保护装置保护完全，保证焊缝质量。
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公开(公告)号：CN214721346U
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202120354220.X
申请日：2021-02-08
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 深圳市麦格米特焊接技术有限公司
Inventor： 方乃文 , 何志军 , 徐锴 , 黄瑞生 , 陈玉华 , 尹立孟 , 杨成志 , 谢吉林 , 曾才有 , 杨义成 , 张宇鹏 , 邹吉鹏 , 曹浩 , 徐楷昕 , 方迪生 , 梁晓梅 , 武鹏博 , 蒋宝 , 聂鑫
Abstract: 本实用新型提供了一种大厚度窄间隙钛合金板MIG/MAG焊枪，包括依次连接的枪头组件、电缆总成和欧式接头组件，枪头组件包括依次连接的导电枪头、45°枪颈和焊枪把手组件，导电枪头包括两级式导电嘴、锥喷嘴和气体加强保护装置，两级式导电嘴包括一体成型的一级常规导电嘴和二级细长导电嘴，一级常规导电嘴与导电嘴座连接，导电嘴座通过分流器与45°枪颈连接，在两级式导电嘴外套设有锥喷嘴，二级细长导电嘴伸出锥喷嘴，气体加强保护装置固定在锥喷嘴上。本实用新型既能保证焊枪头在大厚度钛合金窄间隙坡口中自由行走，焊丝通过超窄间隙导电嘴精准抵达焊缝坡口待焊位置，又能保证焊缝金属被焊枪的气体保护装置保护完全，保证焊缝质量。
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公开(公告)号：CN114734142B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202210193351.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种细化TC4钛合金焊缝组织晶粒的厚壁窄间隙焊接方法，属于焊接技术领域。细化TC4钛合金晶粒的厚壁窄间隙焊接方法包括以下步骤：S100、对待焊厚壁钛合金板材进行坡口加工，加工完成后进行预处理，再进行装夹；S200、在惰性保护气体的保护下，以激光束空间螺旋摆动模式进行激光填药芯焊丝焊接；S300、单层焊接结束后清理焊道，然后重复单层单道焊接，直至焊缝填满，完成焊接。本发明实现钛合金窄间隙焊缝组织晶粒细化，使钛合金焊接接头冲击韧性大幅度提升，焊接接头冲击韧性与母材相比提升约50％，本发明可以实现在工业上大范围推广应用。
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公开(公告)号：CN114734142A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210193351.3
申请日：2022-02-28
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种细化TC4钛合金焊缝组织晶粒的厚壁窄间隙焊接方法，属于焊接技术领域。细化TC4钛合金晶粒的厚壁窄间隙焊接方法包括以下步骤：S100、对待焊厚壁钛合金板材进行坡口加工，加工完成后进行预处理，再进行装夹；S200、在惰性保护气体的保护下，以激光束空间螺旋摆动模式进行激光填药芯焊丝焊接；S300、单层焊接结束后清理焊道，然后重复单层单道焊接，直至焊缝填满，完成焊接。本发明实现钛合金窄间隙焊缝组织晶粒细化，使钛合金焊接接头冲击韧性大幅度提升，焊接接头冲击韧性与母材相比提升约50％，本发明可以实现在工业上大范围推广应用。
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公开(公告)号：CN108515267B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201810169587.7
申请日：2018-03-01
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及一种超高功率激光与搅动电场同轴复合焊方法。目前中、厚度板在超高功率激光焊接中，由于过于剧烈的热能转换效应使得焊接过程极为不稳，极易出现气孔、裂纹、飞溅、成形等焊接问题。本发明其特征是：在超高功率激光焊接小孔正上方，加设一个对称环状分布且可同轴搅动的多钨极电场进行弱复合，具体步骤如下：首先是在工件与钨极之间施加一个10~500V的直流电场，所述的钨极接电源负极，所述的工件接电源正极，多钨极在激光焊接小孔的正上方对称环状分布，其中每个钨极均有同轴保护气体，所述的保护气体多钨极沿着激光焊接小孔的轴向方向通过两种方式协同定向旋转，其频率为0~500Hz。本发明用于超高功率激光与搅动电场同轴复合焊方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111545912A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010333523.3
申请日：2020-04-24
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/211 , B23K26/24 , B23K26/12 , B23K26/70
Abstract: 一种铝合金厚壁构件的窄间隙激光圆形振荡运动填丝焊接方法。本发明属于激光材料加工技术领域。本发明的目的是为了避免铝合金厚壁构件窄间隙焊接时极易出现的未熔合和焊接气孔的技术问题。本发明的焊接方法焊接时激光束的发射端绕激光束作用于作待焊区的一端作圆形振荡运动，使激光束以圆形振荡运动轨迹进入窄间隙坡口作用在待焊区上，形成焊接熔池，填充焊丝以前送丝的方式进入熔池，在激光加热及熔池热辐射共同作用下熔化，采用单道多层填充方式实现铝合金厚壁构件的连接。本方法激光束热源作用面积大，模式可控，能够对液态熔池产生可控的搅动作用，具有铝合金侧壁及层间熔化更充分、焊接过程更稳定、焊接气孔率更低、接头稳定性更高的优点。
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公开(公告)号：CN116275524B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202211557459.2
申请日：2022-12-06
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K33/00
Abstract: 本发明提出一种双丝窄间隙激光‑TIG复合焊接方法，通过平行并进双丝的引入能够显著增加熔敷效率,同时采用激光摆动、电弧摆动的模式能够有效解决侧壁熔合不良问题，由此能够实现厚壁构件窄间隙高效焊接。焊接时，采用摆动式复合热源对同步送入熔池的两根焊丝进行熔化，对窄间隙坡口进行多层单道焊接；所述摆动式复合热源包括摆动式激光束和摆动式TIG电弧，其中摆动式激光束位于摆动式TIG电弧前方；两根焊丝在位于所述摆动式激光束前方，且并列分布在窄间隙坡口的两个侧壁之间。
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公开(公告)号：CN113681197B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111092516.X
申请日：2021-09-17
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种适用于窄间隙激光焊接的自保护药芯焊丝，本发明涉及焊接材料领域。本发明要解决现有实芯焊丝在大厚板深U字型坡口激光填丝焊接过程中存在焊缝保护效果不稳定，成形焊缝表面凸凹不平，层间和侧壁存在未熔合部分，导致强度低的技术问题。该焊丝由钢带和药粉制备，其中药粉包括氟化物、碳酸盐、氧化物、Al‑Mg合金、氟化稀土、硅铁、锰、镍、钼铁和铁粉。本发明通过对焊丝成分配比的调控实现对超窄间隙深U字型坡口内液态金属渣‑气联合自保护，同时利用附着在液态金属表面特制渣系的粘度形成的表面张力实现窄间隙坡口内液态金属的强制约束成形，形成表面平整、成形均匀一致的焊缝。本发明提供的自保护药芯焊丝用于窄间隙深U坡口单道多层焊接。
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公开(公告)号：CN116275524A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211557459.2
申请日：2022-12-06
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K33/00
Abstract: 本发明提出一种双丝窄间隙激光‑TIG复合焊接方法，通过平行并进双丝的引入能够显著增加熔敷效率,同时采用激光摆动、电弧摆动的模式能够有效解决侧壁熔合不良问题，由此能够实现厚壁构件窄间隙高效焊接。焊接时，采用摆动式复合热源对同步送入熔池的两根焊丝进行熔化，对窄间隙坡口进行多层单道焊接；所述摆动式复合热源包括摆动式激光束和摆动式TIG电弧，其中摆动式激光束位于摆动式TIG电弧前方；两根焊丝在位于所述摆动式激光束前方，且并列分布在窄间隙坡口的两个侧壁之间。
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公开(公告)号：CN113798705A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111043446.9
申请日：2021-09-07
Applicant: 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种大功率激光焊接特性高通量检测方法，本发明涉及材料加工工程领域。本发明要解决现有对激光的测试方法操作复杂、数据庞大，且偏差较大的技术问题。方法：加工光斑尺寸试样和焊缝熔深试样，将试样装夹、固定，调整激光焊枪和保护气管的位姿，设定焊接路径，设定激光焊接工艺参数，对光斑尺寸试样进行焊接，测量熔宽，建立锯齿位置与熔宽的关系，获得实际焦点位置；对焊缝熔深试样进行同样的焊接，测量与光斑尺寸试样熔宽位置对应的焊缝熔深。本方法有效解决了多批次，多数量焊接试验带来时间和成本问题，规避了外界因素对检测结果带来的不利影响，实现了对大功率激光焊接光学特性的高效、精准、定量化表征。
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