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公开(公告)号:CN116752084A
公开(公告)日:2023-09-15
申请号:CN202310735098.4
申请日:2023-06-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C23C12/00
Abstract: 一种稀土催化改性液相等离子体电解渗碳层的方法,涉及一种液相等离子体电解渗碳的方法。为了解决现有的液相等离子体电解渗技术所制备的渗层厚度低和所制备的渗碳层表面粗糙度高的问题。本发明方法:对金属基体预处理;配制电解液由碳源、导电盐、无机稀土盐和去离子水制备而成;将金属基体材料作为阴极与阳极一起浸没在盛有电解液的容器中,在200‑340V的电压下处理5‑30min,在金属基体材料表面制备出厚度不低于19μm的渗碳层;本发明方法促进碳的扩散,增加碳的扩散深度,使得渗碳层厚度增加,使得渗碳层的硬度提高和渗碳层的耐磨性提高。本发明工艺简单,成本低。
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公开(公告)号:CN114317898A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111604069.1
申请日:2021-12-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种提高铁素体不锈钢表面耐磨和耐蚀性的方法,涉及一种提高铁素体不锈钢表面耐磨和耐蚀性的方法。目的是解决采用常规的表面强化工艺处理得到的铁素体不锈钢的耐磨性差、或者耐磨性提高后耐腐蚀性降低等问题。方法:固溶处理,退火处理,低温热扩渗处理,所述低温热扩渗处理工艺为低温渗氮、低温氮碳共渗、低温碳氮共渗、低温渗碳。本发明首先采用优化的固溶+退火热处理工艺,获得无σ析出相、组织均匀化的退火态组织,此后采用低温热扩渗处理制备低温热扩渗改性层,在提高铁素体不锈钢硬度和耐磨性的同时,提升铁素体不锈钢的耐蚀性,本发明工艺简单、处理温度低、能耗低。本发明适用于提高铁素体不锈钢表面耐磨和耐蚀性能。
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公开(公告)号:CN107858634A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201711101617.2
申请日:2017-11-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种制备具有择优取向Fe4N相的方法。将经过预处理的铁基金属材料放入等离子体多元共渗炉中,在添加稀土的条件下进行渗氮、或渗氮和碳,抽真空至10Pa以下,通入氩气或氢气,起辉升温;待达到100~200℃后,通入含氮气氛,调节含氮气氛和氩气或氢气比例和炉内压力,当温度达300~560℃后开始计时,期间保持抽气状态;保温2~24h后,停止通入氩气或氢气,待温度低于200℃后,停止通含氮气氛,随炉降温至40℃以下,出炉。本发明制备成本低,工艺简单,生产周期短,易于产业化生产,采用该工艺方法处理的金属材料在表面获得了含有高择优取向γ′-Fe4N相的改性层,可使金属材料表面硬度显著提升。
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公开(公告)号:CN106832467A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201710088313.0
申请日:2017-02-17
Applicant: 哈尔滨工程大学
CPC classification number: C08K13/06 , C08K3/04 , C08K3/22 , C08K3/34 , C08K3/38 , C08K2003/2206 , C08K2003/222 , C08K2201/003 , C08K2201/011 , C08L9/02 , C08L27/12
Abstract: 本发明提供的是一种陶瓷粉体改性橡胶复合材料及改性方法。由体积分数为橡胶100份,微纳米碳化物陶瓷粉体1~30份以及助剂20~30份制成,所述助剂包括氢氧化钙、氧化镁、炭黑和硫化剂。所制备的高性能橡胶复合材料不仅具有良好的阻尼性能,而且其耐老化、耐机油性能均优于其他橡胶品种。实验表明,经长时间老化后,改性橡胶复合材料的力学强度没有呈现出下降趋势;在各种型号机油中长期浸泡后,橡胶的质量和体积几乎无明显变化。这说明本发明中的橡胶材料同时兼顾耐腐蚀性、耐老化性和高阻尼性能。
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公开(公告)号:CN113430612A
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202110696508.X
申请日:2021-06-23
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25D9/08
Abstract: 本发明提供一种快速制备类金刚石薄膜的方法,包括如下的步骤:(1)将样品或试样衬底经研磨、抛光后,采用去离子水、丙酮和酒精依次进行除油、除垢预处理;(2)将预处理后的样品固定在特制的试样夹上,再将固定好的样品阴极和阳极电极固定在电解液容器装置的顶盖上;(3)配置一定比例的碳源+电解质+水的电解液,在电解液容器装置中加入电解液,盖上顶盖;(4)开启电解液容器装置冷却循环水和电解液搅拌装置,启动电源,施加100‑350V的电压,保持3‑30min,即可制备出厚度为1‑30μm的类金刚石薄膜。本发明制备得到的类金刚石薄膜层均匀致密,具有高的硬度、耐蚀性和耐磨性,可有效提高金属材料表面性能和使用寿命。
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公开(公告)号:CN110644028B
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN201910954980.1
申请日:2019-10-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25D11/00
Abstract: 本发明提供一种快速在金属材料表面制备膨胀α相的方法,配置由渗源、电解质和去离子水等三部分组成的电解液体系;将预处理后的金属材料放入盛有步骤一所配制的电解液体系中,利用直流高压电源,以待处理的金属材料为阴极,不锈钢板或石墨板为阳极,在电解液体系中产生稳定的液相等离子体辉光放电现象;在液相等离子体电解渗入装置中,利用步骤二所形成的稳定液相等离子体辉光放电现象,采用一步法或两步法对金属材料进行液相等离子体电解渗氮或渗碳或氮碳共渗处理,即可快速在金属材料表面制备膨胀α相。本发明具有元素渗入时间短、制备效率高、无需低压或真空环境气氛条件、反应装置成本低、且可在常温电解液中进行等显著优势。
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公开(公告)号:CN107858634B
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201711101617.2
申请日:2017-11-10
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明提供的是一种制备具有择优取向Fe4N相的方法。将经过预处理的铁基金属材料放入等离子体多元共渗炉中,在添加稀土的条件下进行渗氮、或渗氮和碳,抽真空至10Pa以下,通入氩气或氢气,起辉升温;待达到100~200℃后,通入含氮气氛,调节含氮气氛和氩气或氢气比例和炉内压力,当温度达300~560℃后开始计时,期间保持抽气状态;保温2~24h后,停止通入氩气或氢气,待温度低于200℃后,停止通含氮气氛,随炉降温至40℃以下,出炉。本发明制备成本低,工艺简单,生产周期短,易于产业化生产,采用该工艺方法处理的金属材料在表面获得了含有高择优取向γ′‑Fe4N相的改性层,可使金属材料表面硬度显著提升。
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公开(公告)号:CN110644028A
公开(公告)日:2020-01-03
申请号:CN201910954980.1
申请日:2019-10-09
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C25D11/00
Abstract: 本发明提供一种快速在金属材料表面制备膨胀α相的方法,配置由渗源、电解质和去离子水等三部分组成的电解液体系;将预处理后的金属材料放入盛有步骤一所配制的电解液体系中,利用直流高压电源,以待处理的金属材料为阴极,不锈钢板或石墨板为阳极,在电解液体系中产生稳定的液相等离子体辉光放电现象;在液相等离子体电解渗入装置中,利用步骤二所形成的稳定液相等离子体辉光放电现象,采用一步法或两步法对金属材料进行液相等离子体电解渗氮或渗碳或氮碳共渗处理,即可快速在金属材料表面制备膨胀α相。本发明具有元素渗入时间短、制备效率高、无需低压或真空环境气氛条件、反应装置成本低、且可在常温电解液中进行等显著优势。
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公开(公告)号:CN119040795A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411174573.6
申请日:2024-08-26
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种提高油井串行轴承表面防腐耐磨性能的复合改性方法,涉及一种提高轴承表面防腐耐磨性能的方法。为了解决现有的轴承表面改性存在工艺繁琐、服役的过程中发生变形开裂、存在环境污染的问题。本发明通过低温等离子体渗氮和低温氧化复合工艺,在油井串行轴承表面生成以ε‑Fe2‑3N相和γ`‑Fe4N相为主、少量的含氮过饱和固溶体α相的LTPN处理改性层;LTO处理可在渗氮轴承表面生成致密的Fe3O4相和Fe2O3相混合的氧化层,在保持或提升轴承耐磨性的同时,进一步提升轴承的耐蚀性,且具有较好的韧性。本发明的复合热处理均在同一热处理炉内进行,简化了生产步骤,适合工业大批量生产,不使用氰酸根基盐等有害物质,各个过程产物对环境无毒无害。
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公开(公告)号:CN114317898B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202111604069.1
申请日:2021-12-24
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 一种提高铁素体不锈钢表面耐磨和耐蚀性的方法,涉及一种提高铁素体不锈钢表面耐磨和耐蚀性的方法。目的是解决采用常规的表面强化工艺处理得到的铁素体不锈钢的耐磨性差、或者耐磨性提高后耐腐蚀性降低等问题。方法:固溶处理,退火处理,低温热扩渗处理,所述低温热扩渗处理工艺为低温渗氮、低温氮碳共渗、低温碳氮共渗、低温渗碳。本发明首先采用优化的固溶+退火热处理工艺,获得无σ析出相、组织均匀化的退火态组织,此后采用低温热扩渗处理制备低温热扩渗改性层,在提高铁素体不锈钢硬度和耐磨性的同时,提升铁素体不锈钢的耐蚀性,本发
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