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公开(公告)号:CN106183220B
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201610826002.5
申请日:2016-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合管热胀形‑冷缩结合生产方法,本发明利用不同金属热膨胀系数的差异,将热膨胀系数大的金属管作为外管,热膨胀系数小的金属管作为内管,在高温下使两种金属或合金管同时胀形或者使内管单独胀形贴靠外管,冷却时已经贴靠的双金属管同时冷却,由冷缩结合力提供双金属管间的抱紧力,实现双金属复合管的成形与结合。本方法也可用于异型截面双金属复合管和双金属复合管件的生产。本发明采用热胀形‑冷缩结合方法工序简单,能够通过单一工序同时实现双金属复合管的成形与结合。本发明的方法在高温下,管材的变形抗力小,塑性成形性能高,能够实现难变形材料的成形。
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公开(公告)号:CN106183220A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610826002.5
申请日:2016-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: B32B15/01 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B2309/02 , B32B2309/12 , B32B2309/60 , B32B2309/66
Abstract: 本发明公开了一种双金属复合管热胀形-冷缩结合生产方法,本发明利用不同金属热膨胀系数的差异,将热膨胀系数大的金属管作为外管,热膨胀系数小的金属管作为内管,在高温下使两种金属或合金管同时胀形或者使内管单独胀形贴靠外管,冷却时已经贴靠的双金属管同时冷却,由冷缩结合力提供双金属管间的抱紧力,实现双金属复合管的成形与结合。本方法也可用于异型截面双金属复合管和双金属复合管件的生产。本发明采用热胀形-冷缩结合方法工序简单,能够通过单一工序同时实现双金属复合管的成形与结合。本发明的方法在高温下,管材的变形抗力小,塑性成形性能高,能够实现难变形材料的成形。
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