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公开(公告)号：CN112501481A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011382857.6
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。合金按成分质量百分比为：镁0.15‑1.0wt.％，硅0.9‑1.5wt.％，铁0.1‑0.5wt.％，锰0‑0.2wt.％，钙0‑0.2wt.％，不可避免的杂质总和≤0.05％，余量为铝。合金制备方法包括以下步骤：合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理，其中旋转冷轧过程为4～12道次冷轧，每道次旋转30～90°，总压下量为75～90％；精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺。通过旋转冷轧与精细退火处理工艺解决了亚快速凝固工艺制备的铝合金轧制后的固溶处理窗口窄、高温热稳定性差、极易发生局部晶粒异常长大的问题；通过在合金中添加微量锰、钙元素，有利于进一步提高抑制晶粒异常长大的效果；在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理0‑2h后，合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。
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公开(公告)号：CN112501481B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011382857.6
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。按成分质量百分比为：镁0.15‑1.0wt.％，硅0.9‑1.5wt.％，铁0.1‑0.5wt.％，锰0‑0.2wt.％，钙0‑0.2wt.％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为铝。合金制备方法包括以下步骤：合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理，其中旋转冷轧过程为4～12道次冷轧，每道次旋转30～90°，总压下量75～90％；精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺，在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理后，合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。
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公开(公告)号：CN112522553B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202011386691.5
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了高性能Al‑Mg‑Si合金及其制备方法，合金按质量百分比计由以下组分组成：Mg:0.50‑0.85％；Si:0.80‑1.30％；Fe:0.10‑0.35％；Ti:0.03‑0.25％；Zr:0.03‑0.30％；不可避免的杂质总和≤0.15％，其余为Al。合金制备方法为短流程亚快速凝固铸轧制备方法，包括五个步骤：合金熔炼、水冷铜辊铸轧、多道次冷轧、固溶热处理和人工时效。本发明制备方法的优点：形成Al‑Ti‑Zr三元相有效抑制了Al‑Mg‑Si合金中晶粒异常长大，显著提高合金热稳定性，改善析出相的分布及尺寸，提高沉淀强化；亚快速凝固铸轧引入过饱和固溶Zr元素参与纳米Mg2Si相析出过程，促进时效动力学，提高时效硬化响应；人工时效后，合金晶粒均匀细小，屈服强度高，达到312MPa，同时保持高塑性。本发明的制备方法缩短了工艺流程步骤及时间，板带材质量高、成材率高。
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公开(公告)号：CN112522553A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011386691.5
申请日：2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了高性能Al‑Mg‑Si合金及其制备方法，合金按质量百分比计由以下组分组成：Mg:0.50‑0.85％；Si:0.80‑1.30％；Fe:0.10‑0.35％；Ti:0.03‑0.25％；Zr:0.03‑0.30％；不可避免的杂质总和≤0.15％，其余为Al。合金制备方法为短流程亚快速凝固铸轧制备方法，包括五个步骤：合金熔炼、水冷铜辊铸轧、多道次冷轧、固溶热处理和人工时效。本发明制备方法的优点：形成Al‑Ti‑Zr三元相有效抑制了Al‑Mg‑Si合金中晶粒异常长大，显著提高合金热稳定性，改善析出相的分布及尺寸，提高沉淀强化；亚快速凝固铸轧引入过饱和固溶Zr元素参与纳米Mg2Si相析出过程，促进时效动力学，提高时效硬化响应；人工时效后，合金晶粒均匀细小，屈服强度高，达到312MPa，同时保持高塑性。本发明的制备方法缩短了工艺流程步骤及时间，板带材质量高、成材率高。
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