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公开(公告)号:CN118125749A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410265367.X
申请日:2024-02-28
Applicant: 南京林业大学
IPC: C04B26/26 , C04B18/26 , C04B20/02 , C04B111/34
Abstract: 本发明公开了一种竹骨料沥青混合料结构,涉及道路铺面材料技术领域,按以下质量百分比称取原料:沥青2%~4%,细骨料12%~18%,填料4%~8%,无机粗骨料0%~69%,竹骨料1%~70%、纤维稳定剂0.3%~0.6%。该方法将可再生可持续,成本低,取材方便的毛竹切割成块状的竹骨料以取代碎石、卵石、陶粒等无机粗骨料,拌制成一种新型竹骨料沥青混合料,在大幅提升了竹材的利用率,并解决了碎石等建筑原材料过度采掘导致的原材料紧缺,环境严重破坏等问题的同时,显著提升了沥青混合料的结构温度稳定性、抗车辙能力、疲劳性能、抗裂性能等路用性能。
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公开(公告)号:CN120006898A
公开(公告)日:2025-05-16
申请号:CN202510378781.6
申请日:2025-03-28
Applicant: 南京林业大学
IPC: E04C3/34 , E04C3/36 , E04G21/14 , B33Y80/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B28B1/14 , B28B7/00 , B28B1/00
Abstract: 本发明提供一种FRP约束的3D打印永久梯度模板混凝土柱结构及制造方法,该混凝土柱结构包括3D打印混凝土永久梯度模板、FRP加固片材和混凝土填充材料,3D打印永久梯度模板由梯度加强倒角和弱约束区组成,在3D打印混凝土永久梯度模板外包裹FRP加固片材制成FRP约束的3D打印混凝土永久梯度模板,在该模板内浇筑混凝土填充材料制成FRP约束的3D打印永久梯度模板混凝土柱结构。该混凝土柱结构具有设计自由度大,装配化程度高,无需配筋,材料利用效率高的优点,同时解决了传统3D打印模板易开裂和层间抗剪切能力不足的问题,可以在多种腐蚀恶劣环境下使用。
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公开(公告)号:CN117962059A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410265414.0
申请日:2024-02-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种约束生物质竹骨料预制结构的制造方法,包括约束管、轨道管、千斤顶、活塞、加载钢板、生物质竹骨料、料仓、锁定框架、自平衡反力架、底模板,生物质竹骨料经剖切加工成块状颗粒并浸泡胶黏剂,经轨道管的外侧面开口处设置的料仓灌入轨道管的腔体,沿着轨道管的纵轴线方向依次通过千斤顶、活塞及加载钢板向轨道管的腔体内填充的生物质竹骨料施加竖向荷载,使生物质竹骨料压实并充满于约束管的腔体。本发明方便快捷实现约束生物质竹骨料预制结构的一次压制成型,灵活便利,操作简单,可工厂化制作,有效地提高了生产效率且成本低。
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公开(公告)号:CN118459193A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410686906.7
申请日:2024-05-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于3D打印的高延性纤维增强生物质复合材料及其制备方法,高延性纤维增强生物质复合材料,包括以下重量份数的组分:动物明胶666~875份,石英砂1120~1130份,盾构尾砂1120~1130份,分子筛20~30份,氧化镁125~167份,六水氯化镁22~30份,玻璃纤维粉0.1~0.20份,聚乙烯纤维40~50份,消泡剂7~10份,水604~833份。本发明所得用于3D打印的高延性纤维增强生物质复合材料具有优异的力学性能,满足常规建筑材料的要求,常温常压下抗压强度可达20MPa,单轴拉伸强度达3.5MPa,单轴拉伸延性超过10%;无需添加水泥,硬化速率块,具有广阔应用前景。
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公开(公告)号:CN118125772A
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410265356.1
申请日:2024-02-28
Applicant: 南京林业大学
IPC: C04B28/04 , C04B28/06 , C04B28/08 , C04B28/10 , C04B28/30 , C04B28/00 , C04B18/26 , C04B20/02 , C04B20/10 , C04B40/00
Abstract: 一种竹骨料混凝土的拌制加工方法,其特征在于将天然毛竹切割成块状颗粒,并经表面处理形成一种新型竹骨料,再以竹骨料取代碎石、卵石、陶粒等无机粗骨料,拌制一种新型竹骨料混凝土。新型竹骨料的防水防腐性能和力学性能均显著提升,且表面粗糙度提高,在拌制混凝土过程中与水泥的黏结性好,从而使竹骨料混凝土的和易性较好,坍落度损失较小。用此拌制方法拌制的竹骨料混凝土充分发挥了竹骨料抗压强度高,强重比高的优势。此外,本发明提供的拌制加工方法,操作简单,易于加工,经济效益高,利用可再生可持续的竹材作为建筑材料,绿色环保,生态效益高。
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