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公开(公告)号：CN111979456A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010865256.4
申请日：2020-08-25
Applicant: 肇庆南都再生铝业有限公司 , 广东省科学院材料与加工研究所 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种含Zn的中强高韧压铸铝合金及其制备方法，属于金属材料领域。本发明用于提供一种具有中等强度、高塑性，无需热处理、适合于压铸成型的铸造铝合金材料及制备方法；中强高韧压铸铝合金的化学组成如下：Si的含量为10.0-13.0％，Zn的含量4.1-7.1％，Fe的含量为0.5-0.8％，Mn的含量为0.1-0.4％，Sr的含量为0.02-0.04％，Mg含量≤0.01，Cu含量≤0.01，其他杂质元素含量≤0.15％，其余为Al；制备方法如下：熔炼、取样测试和调整合金成分、加入中间合金后精炼、除渣、浇铸；本发明通过热力学计算，确定形成Al-Si-Al(FeMn)Si三元共晶时的Si、Fe、Mn的含量范围，以减小Mn、Fe对合金塑性的不利影响；Sr是最为常用和有效的共晶硅变质剂，促进共晶硅由粗大的针片状向细小的纤维状转变，进一步提高合金塑性。
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公开(公告)号：CN110157959A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910546570.3
申请日：2019-06-21
Applicant: 广东省材料与加工研究所 , 肇庆南都再生铝业有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种高强度高韧性的压铸铝合金及其制备方法，涉及金属材料领域。该高强度高韧性的压铸铝合金，其化学成分按质量百分数计包括：Si的含量为9.0－12.0％，Zn的含量为8.0－12.0％，Mg的含量为0.3－0.5％，Fe的含量为0.2－0.5％，Mn的含量为0.3－0.65％，RE的含量为0.05－0.1％，B的含量为0.01－0.03％，杂质元素含量≤0.15％，其余为Al。该合金吸取了Al－Si系列和Al－Zn系列合金的优点，具有铸造性能好、补缩能力强、热膨胀系数小及强度高、自强化效果好等特点，适合于压铸工艺生产。
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公开(公告)号：CN110144499A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910540602.9
申请日：2019-06-21
Applicant: 广东省材料与加工研究所 , 华南理工大学 , 肇庆南都再生铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于5G通迅基站壳体的压铸铝合金及其制备方法，涉及铝合金技术领域。用于5G通迅基站壳体的压铸铝合金的化学组成包括：Si 9.0-12.0％，Zn 4.5-6.5％，Mg 0.3-0.65％，Fe 0.5-0.8％，Mn 0.3-0.5％，Ti 0.08-0.15％，B 0.005-0.01％，杂质元素含量≤0.15％，其余为Al。该制备方法包括以下步骤：根据上述铝合金的元素组成进行配料，通过熔炼的方法制成铝合金材料。其能够制备符合上述铝合金的化学组成的产品，使产品具备高强度、高导热性能，还具有很好的铸造性能和自淬火性能。
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公开(公告)号：CN117127043A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310920780.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 华南理工大学 , 广东豪美新材股份有限公司 , 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东精美特种型材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Si过剩Al‑Si‑Mg合金的复合细化变质剂，主要由细化剂和变质剂组成；所述变质剂为Al‑Sr‑RE；所述细化剂包括Al‑Ti‑B、Al‑TiCN和Al‑TiCB中的一种；本发明所采用复合细化变质剂主要由变质剂和细化剂组成，分别对应着基体组织和过剩相(Si)的细化。其中变质剂的有效成分为Sr和RE，与基体Al形成了稀土元素掺杂的Al4(SrRE)和Sr掺杂的Al11(SrRE)3相，这一方面有利于提高过剩Si和富铁相的变质效果，另一方面可“固化”Sr，减少Sr的烧损和吸氢。
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公开(公告)号：CN112708810B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202011503466.5
申请日：2020-12-17
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金及其制备方法，其成分及质量百分比为：Mg 3.0‑5.0％，Fe 0.3～0.9％，Mn 0.5‑0.8％，Ti 0.1～0.2％，B 0.005～0.02％，杂质元素不超过0.15％，其余为Al。挤压铸造形成了致密、细小的富铁相不仅对合金塑性的影响大幅降低，同时也提高合金强度。本发明通过挤压铸造，制备了一种中等强度高塑性、无需热处理的再生铝镁合金材料。其制备方法具有工艺简单，成本低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111254303B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202010227321.0
申请日：2020-03-26
Applicant: 广东省材料与加工研究所 , 华南理工大学 , 肇庆南都再生铝业有限公司
Abstract: 一种再生铝中富铁相形貌改善和降铁的方法，属于再生铝熔炼技术领域。再生铝中富铁相形貌改善和降铁的方法，包括：在再生铝熔体中加入锰元素，使得再生铝熔体中的Mn/Fe质量比为0.6～1.2。将再生铝熔体的温度调节至630～680℃并进行保温；保温后将再生铝熔体升温至700～720℃并加入B元素，B元素的质量为再生铝熔体质量的0.005～0.025％。其能够降低再生铝中Fe的含量，且能促进残留富铁相的有益转变，提高再生铝的品质。
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公开(公告)号：CN111979456B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202010865256.4
申请日：2020-08-25
Applicant: 肇庆南都再生铝业有限公司 , 广东省科学院材料与加工研究所 , 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种含Zn的中强高韧压铸铝合金及其制备方法，属于金属材料领域。所述压铸铝合金按重量比计的化学组成如下：Si含量为10.0‑13.0%，Zn含量4.1‑7.1%，Fe含量为0.5‑0.8%，Mn的含量为0.1‑0.4%，Sr含量为0.02‑0.04%，Mg含量≤0.01%，Cu含量≤0.01%，其他杂质元素含量≤0.15%，其余为Al；制备方法如下：熔炼、取样测试和调整合金成分、加入中间合金后精炼、除渣、浇铸；本发明通过热力学计算，确定形成Al‑Si‑Al(FeMn)Si三元共晶时的Si、Fe、Mn的含量范围，以减小Mn、Fe对合金塑性的不利影响；本发明成分设计简单，无需热处理，制备工艺简单。
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公开(公告)号：CN112281006A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202010227210.X
申请日：2020-03-26
Applicant: 广东省材料与加工研究所 , 华南理工大学 , 肇庆南都再生铝业有限公司
Abstract: 一种再生铝合金中富铁相的形态调控方法，属于再生铝合金技术领域。再生铝合金中富铁相的形态调控方法，包括：在再生铝熔体中加入Mn元素和Cr元素，并使得再生铝熔体中Mn元素和Cr元素的总质量与Fe元素的质量之比为0.35～0.5：1，且再生铝熔体中的Cr元素的质量≤再生铝熔体的质量的0.12％。然后加入B元素并将再生铝熔体的温度降至初生富铁相形成温度以下2～12℃进行保温，随后保温后升温至690～710℃，B元素的质量为再生铝熔体质量的0.01～0.03％。其能够有效地将再生铝合金中富铁相的晶格类型从单斜四方转变成体心立方或简单立方，且能够调控富铁相的尺寸与分布，达到细化合金组织的目的。
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公开(公告)号：CN110157959B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201910546570.3
申请日：2019-06-21
Applicant: 广东省材料与加工研究所 , 肇庆南都再生铝业有限公司 , 华南理工大学
Abstract: 本发明提供了一种高强度高韧性的压铸铝合金及其制备方法，涉及金属材料领域。该高强度高韧性的压铸铝合金，其化学成分按质量百分数计包括：Si的含量为9.0－12.0％，Zn的含量为8.0－12.0％，Mg的含量为0.3－0.5％，Fe的含量为0.2－0.5％，Mn的含量为0.3－0.65％，RE的含量为0.05－0.1％，B的含量为0.01－0.03％，杂质元素含量≤0.15％，其余为Al。该合金吸取了Al－Si系列和Al－Zn系列合金的优点，具有铸造性能好、补缩能力强、热膨胀系数小及强度高、自强化效果好等特点，适合于压铸工艺生产。
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公开(公告)号：CN112281006B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010227210.X
申请日：2020-03-26
Applicant: 广东省材料与加工研究所 , 华南理工大学 , 肇庆南都再生铝业有限公司
Abstract: 一种再生铝合金中富铁相的形态调控方法，属于再生铝合金技术领域。再生铝合金中富铁相的形态调控方法，包括：在再生铝熔体中加入Mn元素和Cr元素，并使得再生铝熔体中Mn元素和Cr元素的总质量与Fe元素的质量之比为0.35～0.5：1，且再生铝熔体中的Cr元素的质量≤再生铝熔体的质量的0.12％。然后加入B元素并将再生铝熔体的温度降至初生富铁相形成温度以下2～12℃进行保温，随后保温后升温至690～710℃，B元素的质量为再生铝熔体质量的0.01～0.03％。其能够有效地将再生铝合金中富铁相的晶格类型从单斜四方转变成体心立方或简单立方，且能够调控富铁相的尺寸与分布，达到细化合金组织的目的。
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