一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法

    公开(公告)号:CN113102714A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202010751148.4

    申请日:2020-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法,涉及钢冶金连铸技术领域,能够消除包晶钢板坯角部裂纹,同时不产生其他表面裂纹缺陷,有效提高包晶钢连铸坯质量;该方法的内容包括:1)控制结晶器结晶过程中的能速比C不变;2)二冷区各段水量占二冷区总水量的比为:足辊段27~29%、弯曲段35~37%、扇形1段14~15%、扇形2段8~9%、扇形3~4段9~10%;拉速≤1.1m/min,扇形5~9段不喷淋;拉速≥1.1m/min,扇形5~6段2~3%,其余段不喷淋;拉速≥1.3m/min,扇形7~9段2~3%;扇形段距铸坯边部100mm区域内不喷淋。本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。

    一种连铸用扁平形喷嘴的优化布置方法

    公开(公告)号:CN112517867B

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202011357932.3

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 一种连铸用扁平形喷嘴的优化布置方法,所述方法包括以下步骤:a.确定喷嘴的工作压力设定值;b.对单喷嘴进行水量分布测试;c.确定水量的计量宽度;d.计算相邻喷嘴喷淋重叠区域与单喷嘴中心区域水量比;e.计算不同喷嘴高度和不同喷嘴间距时的边部区域与中心区域水量比;f.确定喷嘴的最优布置方式。本发明基于喷嘴的冷态性能测试,结合实际连铸工艺数据,确定不同工况下喷嘴的最优配置方法。该方法简单易行,得到的喷嘴配置方案与实际连铸工艺符合度高,可提高连铸坯横向冷却均匀性,降低连铸坯裂纹、鼓肚等质量缺陷发生几率,提高连铸坯质量。

    一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法

    公开(公告)号:CN113102714B

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202010751148.4

    申请日:2020-07-30

    Abstract: 本发明提供了一种控制包晶钢板坯角部裂纹的连铸冷却方法,涉及钢冶金连铸技术领域,能够消除包晶钢板坯角部裂纹,同时不产生其他表面裂纹缺陷,有效提高包晶钢连铸坯质量;该方法的内容包括:1)控制结晶器结晶过程中的能速比C不变;2)二冷区各段水量占二冷区总水量的比为:足辊段27~29%、弯曲段35~37%、扇形1段14~15%、扇形2段8~9%、扇形3~4段9~10%;拉速≤1.1m/min,扇形5~9段不喷淋;拉速≥1.1m/min,扇形5~6段2~3%,其余段不喷淋;拉速≥1.3m/min,扇形7~9段2~3%;扇形段距铸坯边部100mm区域内不喷淋。本发明提供的技术方案适用于钢连铸冷却的过程中。

    一种连铸用扁平形喷嘴的优化布置方法

    公开(公告)号:CN112517867A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011357932.3

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 一种连铸用扁平形喷嘴的优化布置方法,所述方法包括以下步骤:a.确定喷嘴的工作压力设定值;b.对单喷嘴进行水量分布测试;c.确定水量的计量宽度;d.计算相邻喷嘴喷淋重叠区域与单喷嘴中心区域水量比;e.计算不同喷嘴高度和不同喷嘴间距时的边部区域与中心区域水量比;f.确定喷嘴的最优布置方式。本发明基于喷嘴的冷态性能测试,结合实际连铸工艺数据,确定不同工况下喷嘴的最优配置方法。该方法简单易行,得到的喷嘴配置方案与实际连铸工艺符合度高,可提高连铸坯横向冷却均匀性,降低连铸坯裂纹、鼓肚等质量缺陷发生几率,提高连铸坯质量。

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