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公开(公告)号：CN102382937B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110232756.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢领域，涉及一种基于炉气分析的电弧炉冶炼过程控制方法。电弧炉钢水成分温度预报方法为：对电弧炉炉气成分、温度和流量进行连续检测，实时计算电弧炉脱磷速度、脱碳放热速度、热损失速度，进而计算预测电弧炉内钢水的成分与温度，根据电弧炉内钢水成分和温度的预报数据，实时动态调节供电强度和供氧流量，使电弧炉内钢水脱碳和钢水升温协调进行。本发明的有益效果是：该控制方法使电弧炉平均冶炼电耗降低3%，吨钢氧耗降低5%，电弧炉冶炼终点温度、成分双命中率提高10%，并且金属料消耗降低2%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102382937A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110232756.5
申请日：2011-08-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明属于电弧炉炼钢领域，涉及一种基于炉气分析的电弧炉冶炼过程控制方法。电弧炉钢水成分温度预报方法为：对电弧炉炉气成分、温度和流量进行连续检测，实时计算电弧炉脱磷速度、脱碳放热速度、热损失速度，进而计算预测电弧炉内钢水的成分与温度，根据电弧炉内钢水成分和温度的预报数据，实时动态调节供电强度和供氧流量，使电弧炉内钢水脱碳和钢水升温协调进行。本发明的有益效果是：该控制方法使电弧炉平均冶炼电耗降低3%，吨钢氧耗降低5%，电弧炉冶炼终点温度、成分双命中率提高10%，并且金属料消耗降低2%。
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公开(公告)号：CN102706919A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110383000.0
申请日：2011-11-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明是一种检测高温材料抗氧化烧蚀性能的方法，该方法具体包括以下步骤：首先，将由O2、N2、空气和燃气组成气源，增压到1～5MPa，形成高压气源；其中，燃气包括CH4、C3H8或H2；O2流量1000～10000kg/h、CH4流量1000～5000kg/h、C3H8流量1000～5000kg/h、H2流量100～3000kg/h、N2流量1000～5000kg/h和空气流量1000～90000kg/h；其次，将高压气源通过蓄热增焓段的储热室和燃烧室加热到1000～2500K；最后，将加热后的气体经集束射流段后产生100～500K、马赫数为1～7的射流，在气体浓度为O2：5～21%、N2：50～78%、CO2：10～30%和H2O：0.1～12%的条件下对测试材料的抗氧化烧蚀性能进行检测。本发明将燃烧技术进行组合，在中心高焓射流气体的周围环绕薄层高温气体（500～2500K），形成射流温度、组分及速度可控的高马赫数集束射流，通过该方法可进行材料表面氧化及烧蚀试验。
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公开(公告)号：CN102251070A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110200723.2
申请日：2011-07-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题，实现转炉高效提钒的方法，本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量，CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用，控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃，加强熔池搅拌，提高炉内CO分压，抑制脱碳反应，促进提钒保碳，提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺，适用于30-300吨提钒转炉，吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%，钒渣品位提高1%以上，实现转炉高效提钒的目的。
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公开(公告)号：CN102706919B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110383000.0
申请日：2011-11-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N25/02
Abstract: 本发明是一种检测高温材料抗氧化烧蚀性能的方法，该方法具体包括以下步骤：首先，将由O2、N2、空气和燃气组成气源，增压到1~5MPa，形成高压气源；其中，燃气包括CH4、C3H8或H2；O2流量1000~10000kg/h、CH4流量1000~5000kg/h、C3H8流量1000~5000kg/h、H2流量100~3000kg/h、N2流量1000~5000kg/h和空气流量1000~90000kg/h；其次，将高压气源通过蓄热增焓段的储热室和燃烧室加热到1000~2500K；最后，将加热后的气体经集束射流段后产生100~500K、马赫数为1~7的射流，在气体浓度为O2：5~21%、N2：50~78%、CO2：10~30%和H2O：0.1~12%的条件下对测试材料的抗氧化烧蚀性能进行检测。本发明将燃烧技术进行组合，在中心高焓射流气体的周围环绕薄层高温气体（500~2500K），形成射流温度、组分及速度可控的高马赫数集束射流，通过该方法可进行材料表面氧化及烧蚀试验。
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公开(公告)号：CN102251070B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201110200723.2
申请日：2011-07-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用CO2解决提钒转炉冶炼过程控温难、搅拌能力弱导致钒的氧化转化率低等技术问题，实现转炉高效提钒的方法，本发明在提钒过程中向转炉内采用分时段控制CO2的供入量，CO2参与熔池反应的控温作用和强搅拌作用，控制提钒反应过程熔池温度在1350-1400℃，加强熔池搅拌，提高炉内CO分压，抑制脱碳反应，促进提钒保碳，提高钒的氧化转化率和钒渣品位。本发明属于绿色提钒工艺，适用于30-300吨提钒转炉，吨钢CO2消耗量为5-50kg/t。采用本发明可提高转炉提钒率3-15%，钒渣品位提高1%以上，实现转炉高效提钒的目的。
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