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公开(公告)号：CN119433131A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411512315.4
申请日：2024-10-28
Applicant: 北京科技大学 , 山西晋南钢铁集团有限公司 , 山东钢铁集团日照有限公司 , 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉混合喷吹CO2‑N2高效溅渣护炉的方法，涉及冶金技术领域。该方法首先根据不同转炉吨位及钢渣情况确定氮气和二氧化碳气流量和压力；溅渣时，打开氮气阀组和二氧化碳气阀组至设定流量，利用氧枪向转炉内喷吹含有一定量二氧化碳气的氮气开始溅渣护炉；并动态调整氮气阀组和二氧化碳气阀组的流量；达到溅渣结束标准后，依次关闭氮气阀组和二氧化碳气阀组，完成溅渣护炉。本发明提出的溅渣护炉方法，能够有效缩短溅渣的周期，提高溅渣护炉的效果，解决了现阶段该领域的难题。
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公开(公告)号：CN118910341B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411412231.3
申请日：2024-10-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法，涉及冶金领域。炼钢过程钢渣碳酸化封碳的方法包括：将所述钢渣翻盆倒渣至焖渣池过程中，加入与所述钢渣的倾倒方向交叉的对流喷射冷却气，进行辅助钢渣粒化预处理和显热一次换热过程，直至钢渣冷却到800‑1000℃，并回收所得高温蒸汽实现热量回收；完成倒渣后，封堵钢渣倾倒口，对热闷装置中的钢渣进行封盖喷吹含二氧化碳气体，热闷粉化，并将对应煤气收集完成二次换热；最后利用颚破初破、棒磨机细磨以及磁选，完成对钢渣进行粒度和尾渣含铁量最小化。本申请提供的方法，无需高压、添加助磨剂的辅助流程等，实现了热态钢渣的高效分离利用，尾渣中铁含量降低达2%以下。
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公开(公告)号：CN118957194A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011348.0
申请日：2024-07-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种转炉煤气短流程循环利用高冷料比冶炼的方法，涉及冶金领域。该方法包括：将转炉冶炼过程中产生的转炉煤气分离得到二氧化碳气体和含一氧化碳气体作为预热和吹炼气源；转炉装入冷料后，将含一氧化碳气体与顶吹氧气混合，氧枪采用非预混模式经转炉内的余热点火形成烧嘴模式对冷料进行预热；将氧枪提升至水冷烟罩处，摇动转炉至指定位置并兑入铁水后摇正，然后将氧枪下降至设定位置，基于冶炼工况采用不同模式进行吹炼；转炉冶炼全程氮封圈采用二氧化碳或水蒸气作为密封气体，在设定位置关闭气体摇动转炉出钢。本申请提供的方法，将部分转炉煤气经短流程循环实现高值化利用，对于提高转炉冶炼冷料装入比例和钢水洁净度具有重要影响。
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公开(公告)号：CN115874010A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202310125570.2
申请日：2023-02-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种生物质炭‑铁球团转炉低碳冶炼系统及应用工艺，属于钢铁冶金技术领域。该系统包括压球系统、高位料仓、废钢槽、转炉主体、顶吹系统、氧枪和底吹系统，生物质炭和渣铁在压球系统中制成转炉用冷压球团，通过高位料仓或废钢槽将球团分批次加入转炉，配合顶底复合吹炼O2‑CO2技术，实现转炉绿色低碳冶炼。本发明创新性地利用低成本、碳中性的生物质炭与渣铁制成冷压球团，资源化利用炼钢固体废弃物，所得金属球团具有高强度、高铁含量、低能耗等优点；转炉冶炼使用生物质炭‑铁球团后，大幅提高转炉废钢比，降低钢铁料消耗，降低CO2排放，是实现转炉绿色化、低碳化的理想选择之一，利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号：CN114854929A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
Abstract: 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118950994A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411011253.9
申请日：2024-07-26
Applicant: 北京科技大学 , 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 , 北京科大国泰能源环境工程技术有限公司
IPC: B22D41/015
Abstract: 本申请提供一种利用二氧化碳降低钢包烘烤氮氧化物排放的方法，涉及冶金领域。该方法包括：根据钢包使用状态确定烘烤工艺曲线；打开用于提供燃气的燃气阀组、用于提供提供氧气的氧气阀组和用于提供二氧化碳稀释气的二氧化碳稀释气阀组；点火并由红外成像仪反馈点火情况，确认点火成功后，所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组打开至设定流量开始烘烤钢包；在线检测烟气中氮氧化物含量和钢包烘烤温度，动态调整所述燃气阀组、所述氧气阀组和所述二氧化碳稀释气阀组的流量。本申请提供的方法，可大幅度提升烟气辐射能力和降低烟气中热力型NOX的生成量，对于减少钢包烘烤过程的NOX排放降低具有显著作用。
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公开(公告)号：CN114854929B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210493643.9
申请日：2022-05-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35 , G01D21/02 , G01N33/205
Abstract: 一种转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测方法，包括建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度预测模型数据库；建立转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时预测模型，按照不同时间段的底吹、顶吹气体种类、比例和流量进行类别划分，使用不同子模型对各类别进行实时预测；根据转炉喷吹CO2钢液成分与温度实时动态预测模型实时预测钢液成分与温度；剔除异常炉次数据后实时更新数据库，并在一定条件下进行修正项的修正。本发明对转炉喷吹CO2冶炼过程的钢液成分与温度实时动态预测，解决了原有转炉喷吹O2模型的不适用造成的冶炼周期延长、终点成分预测不准确、转炉终点过氧化和原材料的浪费，缩短了冶炼时间，降低了生产成本，避免了转炉喷吹CO2的黑箱与经验操作，提高了终点命中率。
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公开(公告)号：CN119220761A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411359250.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种转炉高温铁水条件下少渣冶炼造气的方法，涉及冶金领域。该方法包括：对入炉铁水分析，获取铁水的温度和成分信息，并依据温度和成分信息对入炉铁水进行分类；所述入炉铁水的温度大于1350℃、硅质量含量大于0.4％；确定废钢比例，使用原料进行转炉装料；根据所述分类的结果和所述原料组成，确定喷吹模式和造渣剂方案，根据所述喷吹模式进行顶吹氧气‑二氧化碳混合气、底吹二氧化碳，并依据所述造渣剂方案配加固体造渣剂，转炉冶炼得到目标钢产品和回收气。本申请提供的方法，在减少转炉炉渣的条件下，造渣剂用量减少，钢铁收得率提高，煤气回收量增加，从而有利于降低转炉冶炼成本。
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公开(公告)号：CN115992302A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310025825.8
申请日：2023-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开一种RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的方法，属于RH真空精炼的技术领域。所述方法先根据所述RH真空精炼过程将精炼炉次冶金任务分为已脱氧、未脱氧并无需脱氧和未脱氧并在精炼后期脱氧，从而选择底吹气体种类模式；选择好底吹气体种类模式后，确定选择的底吹气体种类模式对应的底吹气体流量最大值和底吹气体流量最小值；最后针对性地制定出RH真空精炼过程通过底吹提高精炼效果的底吹气体种类模式和底吹气体流量范围。本发明可强化熔池搅拌，优化脱气、脱碳效果，避免钢液过氧化，减少脱氧合金消耗，提高夹杂物去除效果，降低精炼时间，提高钢液质量，利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号：CN115449593B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211403816.X
申请日：2022-11-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种基于生物质喷吹的电弧炉炼钢方法，涉及冶金领域。基于生物质喷吹的电弧炉炼钢的方法，包括：渗碳助熔阶段、高效脱磷阶段和深度脱氮阶段；渗碳助熔阶段以空气或氮气为载气埋入式喷吹生物炭A，高效脱磷阶段以二氧化碳和氧气的混合气体为载气埋入式喷吹生物炭B和生石灰的混合物，深度脱氮阶段以二氧化碳为载气埋入式喷吹生物炭C，并同时使用炉壁或顶吹氧枪向熔池内供氧。该方法根据不同热解条件制得的生物炭的差异，在不同冶炼过程中进行动态的埋入式喷吹，缩短冶炼时间，稳定泡沫渣形成以及提高冶炼效率。使用生物质替代传统化石能源，显著的减少了碳排放，有助于推动电弧炉冶炼近零排放目标的实现。
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