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公开(公告)号：CN118910488A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410951810.9
申请日：2024-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高止裂性特厚钢板的生产方法，该生产方法将一定化学成分的钢水经过如下步骤形成高止裂性特厚钢板：原料准备步骤S1，以如下的化学成分制备原料，以质量％计，含有C：0.06～0.12％，Si：0.3～0.4％，Mn：1.4～1.8％，Al：0.20～0.40％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.02～0.03％，其余为Fe及其他不可避免的杂质；冶炼步骤S2：将原料冶炼并经钢水预处理后，经过转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸，形成连铸坯；轧制步骤S4：将连铸坯加热、保温并轧制后水冷至室温，形成钢板。本发明采用低碳低合金的成分设计及特定工艺流程，生产出厚度在100～120mm厚的高韧性止裂钢板，钢板‑10℃止裂韧性Kca≥9000N/mm3/2。
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公开(公告)号：CN116511441B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310797478.0
申请日：2023-07-03
Applicant: 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司 , 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 江苏博际喷雾系统股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种基于连铸钢坯凝固特性的喷嘴优化布置方法，属于钢冶金连铸技术领域，能够提高喷嘴配置参数与铸坯凝固特性的适配性，获得基于铸坯实际生产状况下最佳的喷嘴配置参数，进而最大程度地降低连铸坯裂纹缺陷的发生几率；该方法综合考虑喷嘴喷淋至连铸坯表面的水量分布、连铸钢坯的凝固特性和铸坯表面热塑性值分布，以连铸过程中铸坯内部热应力最小或铸坯裂纹发生位置热延展性最好为目标，确定喷嘴高度和喷嘴间距，以实现对喷嘴布置的优化。本发明提供的技术方案适用于钢冶炼连铸的过程中。
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公开(公告)号：CN115846608B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310189048.0
申请日：2023-03-02
Applicant: 北京科技大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D11/18 , G06F30/20 , G16C20/10 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/22 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种基于水口偏移程度分析的连铸工艺在线控制方法及系统，采用数值模拟建立三维耦合模型，实时计算水口偏移量对结晶器湍流区流场的速度、温度、液面波动、凝固坯壳等特征的影响，能够快速准确预报不同水口偏移值下各项特征参数的波动变化，进而有针对性的对工艺参数进行调整，实现了连铸工艺的在线控制调整，对指导连铸顺利生产具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN119372542A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411407482.2
申请日：2024-10-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强韧特厚钢板的制备方法，该制备方法采用一定的化学成分配比进行冶炼、连铸、轧制得到厚度≥80mm的特厚钢板，该特厚钢板的化学成分，以质量％计，含有C：0.15～0.18％，Mn：0.6～0.8％，V：0.04～0.09％，Ti：0.001～0.01％，Ni：2.5～3.0％，Mo：0.2～0.4％，B：0.001～0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质；将所述特厚钢板随炉加热至850℃～880℃，并保温90min～120min后，进行一次水淬和二次水淬处理，获得具有奥氏体晶粒结构的高强韧特厚钢板。本发明通过低成本的合金设计和两次水淬等热处理工艺，大幅提高特厚钢板的力学性能：屈服强度＞960MPa，抗拉强度＞1050MPa，延伸率＞12％，屈强比≤0.95，‑60℃横向冲击功≥100J，‑60℃纵向冲击功≥150J。
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公开(公告)号：CN116511441A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310797478.0
申请日：2023-07-03
Applicant: 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司 , 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 江苏博际喷雾系统股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种基于连铸钢坯凝固特性的喷嘴优化布置方法，属于钢冶金连铸技术领域，能够提高喷嘴配置参数与铸坯凝固特性的适配性，获得基于铸坯实际生产状况下最佳的喷嘴配置参数，进而最大程度地降低连铸坯裂纹缺陷的发生几率；该方法综合考虑喷嘴喷淋至连铸坯表面的水量分布、连铸钢坯的凝固特性和铸坯表面热塑性值分布，以连铸过程中铸坯内部热应力最小或铸坯裂纹发生位置热延展性最好为目标，确定喷嘴高度和喷嘴间距，以实现对喷嘴布置的优化。本发明提供的技术方案适用于钢冶炼连铸的过程中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102925809B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201210500212.7
申请日：2012-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 同时获得逆转奥氏体和纳米尺度析出物的低合金钢的制备方法，属于金属材料领域。合金钢成分为：C：0.06~0.20%，Mn：1.0~3.5%，Si：0.5~1.5%，Al：0.5~1.5%，Nb：0.02~0.10%，Cu：0.5~1.50%，Ni：0.5~1.50%，Mo：0.10~0.30%,余量为Fe。具体工艺为：通过冶炼、轧制获得合金板，将钢板加热至AC1以上50～100℃保温使合金元素进行重新分配，然后在加热至Ac1'-Ac3之间回火，获得残余奥氏体和纳米尺度析出物。本发明制得的钢板具有由铁素体、贝氏体/马氏体、二次贝氏体/马氏体及残余奥氏体组成的复相组织，残余奥氏体含量达20%以上，以及尺寸在5-30nm之间的纳米析出相，屈服强度达700MPa，抗拉强度达850MPa，均匀延伸率达20%，总延伸率达30%，强塑积达29000MPa%，-40℃0.75厚低温冲击韧性达70J。且工艺简单，成本低廉，实用性强。
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公开(公告)号：CN103225045A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310146575.X
申请日：2013-04-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 屈服强度690MPa级高塑性中厚板钢的制备方法，属于金属材料领域。合金钢成分为：C：0.10%，Mn：2.0～2.5%，Si：0.4～0.8%，Al：0.4～0.8%，Nb：0.06-0.10%，Cu：1.0%，Ni：0.5-1.0%，Mo：0.10～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。具体工艺为：通过冶炼、轧制获得合金板，将钢板加热至两相区保温一段时间后空冷，再加热、回火后空冷，获得大量残余奥氏体和纳米尺度析出物。制得的钢板的残余奥氏体含量达20%以上，屈服强度高于690MPa，均匀延伸率高于19%，总延伸率高于30%，强塑积高于26000MPa%。工艺简单，成本低廉，实用性强。
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公开(公告)号：CN102925809A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210500212.7
申请日：2012-11-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 同时获得逆转奥氏体和纳米尺度析出物的低合金钢的制备方法，属于金属材料领域。合金钢成分为：C：0.06~0.20%，Mn：1.0~3.5%，Si：0.5~1.5%，Al：0.5~1.5%，Nb：0.02~0.10%，Cu：0.5~1.50%，Ni：0.5~1.50%，Mo：0.10~0.30%,余量为Fe。具体工艺为：通过冶炼、轧制获得合金板，将钢板加热至AC1以上50～100℃保温使合金元素进行重新分配，然后在加热至Ac1'-Ac3之间回火，获得残余奥氏体和纳米尺度析出物。本发明制得的钢板具有由铁素体、贝氏体/马氏体、二次贝氏体/马氏体及残余奥氏体组成的复相组织，残余奥氏体含量达20%以上，以及尺寸在5-30nm之间的纳米析出相，屈服强度达700MPa，抗拉强度达850MPa，均匀延伸率达20%，总延伸率达30%，强塑积达29000MPa%，-40℃0.75厚低温冲击韧性达70J。且工艺简单，成本低廉，实用性强。
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公开(公告)号：CN115846608A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202310189048.0
申请日：2023-03-02
Applicant: 北京科技大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D11/18 , G06F30/20 , G16C20/10 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/22 , G06F111/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，具体为一种基于水口偏移程度分析的连铸工艺在线控制方法及系统，采用数值模拟建立三维耦合模型，实时计算水口偏移量对结晶器湍流区流场的速度、温度、液面波动、凝固坯壳等特征的影响，能够快速准确预报不同水口偏移值下各项特征参数的波动变化，进而有针对性的对工艺参数进行调整，实现了连铸工艺的在线控制调整，对指导连铸顺利生产具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN115555531B
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211534532.4
申请日：2022-12-02
Applicant: 北京科技大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22 , B22D2/00
Abstract: 本发明属于冶金工业连铸技术领域，具体为一种方坯连铸二冷区气体冷却装置及工艺，通过设置两段二冷区，即密闭强冷区和开放空冷区，完成方坯的二次冷却过程，其中密闭强冷区能够根据方坯表面缺陷检测设备和方坯表面温度检测设备的检测结果调整气体喷嘴的高度、角度和间距，也可以实现气体喷嘴压力、流量的调节，能够提高铸坯的冷却均匀性，有效减少气雾冷却对铸坯的不利影响，并且经济环保，可操作性强，具有良好的应用前景；且本发明从源头避免方坯表面产生氧化铁皮，提高了金属收得率，同时可以在密闭强冷区安装方坯表面缺陷检测设备，实现方坯表面缺陷的在线检测，也可以大幅提高方坯表面缺陷的检测精度，降低方坯表面缺陷发生的几率。
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