一种微型水卡热流计
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106840465B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN201611246783.7

    申请日:2016-12-29

    IPC分类号: G01K17/06

    摘要: 本发明公开了一种微型水卡热流计,本发明进出水件一体化设计,进水管直接将水引导至量热件,通过产生冲击进行冷却,强化了换热,量热件的轴径尽可能的小,进水管与量热件的轴向壁配合间隙尽可能小,进水流量值在尽可能小的情况下,对量热件轴向壁的表面可降热流量非常大,应用于航天飞行器热防护地面模拟试验中的大量程的热流计,并且可以在较狭小的空间安装使用,有效满足了实际使用要求。

    一种电弧加热器的内壁气膜

    公开(公告)号:CN112672454A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011617736.5

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: H05B7/12

    摘要: 本发明提供了一种电弧加热器的内壁气膜,包括用于通入冷气的电弧进气孔、集气环、若干切向冷气通道,所述集气环位于电弧加热器的内壁和外壁之间且与电弧加热器同轴;所述电弧进气孔径向设置在所述外壁上且和所述集气环连通;所述切向冷气通道沿所述内壁切向设置,且切向方向和电弧加热器旋转方向同向;所述切向冷气通道的一端和所述集气环连通、另一端电弧加热器内腔连通。本发明的电弧加热器的内壁气膜可以减轻电弧加热器烧损状况,延长电弧加热器的使用寿命,提高电弧加热器的运行效率。

    一种3D打印电弧加热器旋气室

    公开(公告)号:CN112744370B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202011617056.3

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: B64G7/00 G01N25/00

    摘要: 本发明提供了一种3D打印电弧加热器旋气室,旋气室采用金属3D打印增材制造技术加工并一体成型,包括基体、冷却水道和高压气道,基体为片状圆筒形结构,冷却水道与高压气道呈环形依次排列于基体内外壁之间,两者互不相通,并与基体环形内腔同轴。高压气道由径向进气孔经圆环状集气环后又形成若干切向进气孔,切向进气孔穿过冷却水道上预留空隙,沿基体内壁切线进入到基体内腔中。本发明可以应用于航空航天领域气动热防护地面模拟试验中的电弧加热器,实现旋气室一体化设计,简化了旋气室加工与安装工序工时,能够具有比传统电弧加热器旋气室更低的故障率,提高旋气室在工作状态下的冷却性能、力学性能以及使用寿命。

    一种用于气动热地面模拟试验的多用途水冷驻点测量探头

    公开(公告)号:CN114264493A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111500711.1

    申请日:2021-12-09

    IPC分类号: G01M99/00 G01D21/02 G01D11/24

    摘要: 本申请涉及气动热地面模拟试验装置的领域,具体公开了一种气动热地面模拟试验装置,包括驻点外壳、探芯连接体、内套和测量探芯;探芯连接体连接于驻点外壳中心轴线位置,探芯连接体开设有与外壳同轴的测量通道,测量探芯螺纹连接于探芯连接体的测量通道内,内套位于驻点外壳内部且套设于探芯连接体外部;内套设置有从内套与探芯连接体正对的内壁到与内套与驻点外壳内部正对的表面的主体冷却回路;测量探芯设置有测量冷却回路。本申请可以根据不同的试验模型外形进行更换,以及在外壳烧毁时进行更换,同时在驻点位置可安装不同种类的测试探芯,并可根据给出的两种水冷方式开发其它种类的测量探芯。本申请可以应用于航空航天气动热防护地面模拟试验。

    一种用于高温流场的三臂式模型支撑装置

    公开(公告)号:CN110553814A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910791655.8

    申请日:2019-08-26

    IPC分类号: G01M9/04

    摘要: 一种用于高温流场的三臂式模型支撑装置,包括大底法兰、支撑臂、连接法兰和冷却水管。大底法兰用于连接试验用风洞洞体或其它设备;三根支撑臂从大底法兰上向试验流场下游方向伸展一定距离后向中心靠拢,形成三臂支撑结构,支撑臂内通过打孔方式形成冷却水通道;连接法兰位于三臂支撑结构靠拢的中心,用于连接试验模型或支撑杆等试验设备;冷却水管紧密包覆在支撑臂外围。大底法兰、支撑臂和连接法兰采用整体加工方式制造,支撑臂内冷却水通道的入口、出口和加工中形成的焊接工艺孔等易损伤部位背离试验流场。本发明可以应用于航空航天气动热防护地面模拟试验中的模型支撑。

    一种电弧加热器的内壁气膜

    公开(公告)号:CN112672454B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202011617736.5

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: H05B7/12

    摘要: 本发明提供了一种电弧加热器的内壁气膜,包括用于通入冷气的电弧进气孔、集气环、若干切向冷气通道,所述集气环位于电弧加热器的内壁和外壁之间且与电弧加热器同轴;所述电弧进气孔径向设置在所述外壁上且和所述集气环连通;所述切向冷气通道沿所述内壁切向设置,且切向方向和电弧加热器旋转方向同向;所述切向冷气通道的一端和所述集气环连通、另一端电弧加热器内腔连通。本发明的电弧加热器的内壁气膜可以减轻电弧加热器烧损状况,延长电弧加热器的使用寿命,提高电弧加热器的运行效率。

    一种高热效率管式电弧加热器

    公开(公告)号:CN112738938A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011610952.7

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: H05B7/18

    摘要: 本发明涉及航空航天飞行器气动热地面模拟试验装置技术领域,尤其是涉及一种高热效率管式电弧加热器,该电弧加热器包括通过连接法兰依次串联连接的后端盖、电极和旋气室;其中,所述后端盖包括第一基体和设置在所述第一基体上的互不连通的第一高压气道和第一冷却水道;所述电极包括第二基体和设置在所述第二基体上的互不连通的第二高压气道和第二冷却水道;所述旋气室包括第三基体和设置在所述第三基体上的互不连通的第三高压气道和第三冷却水道。本发明将传统电极的内外水套结构设计为一个整体,巧妙避免了冷却水和工作气的密封问题,此外,电极中第二冷却水道和第二高压气道的设计减少了电极烧损,延长了电极寿命,提高加热器的运行热效率。

    一种用于高焓条件下的亚声速包罩烧蚀试验装置

    公开(公告)号:CN110712764A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201911001635.2

    申请日:2019-10-21

    IPC分类号: B64F5/60

    摘要: 本发明公开一种用于高焓条件下的亚声速包罩烧蚀试验装置,包括包罩喷管、喉道支杆、转接法兰、转接段和模型支架。包罩喷管和模型支架固定于转接法兰上。喉道支杆经过转接段与模型支架连接,喉道支杆的喉道部分位于包罩喷管的内部。喉道支杆和转接段的连接保证与包罩喷管的中心轴线重合。试验进行时,试验模型安装在喉道支杆上,试验模型外表面与包罩喷管内表面之间的环形通道为高焓气流通道,气流在包罩喷管内的流动为亚声速流动。本发明可以应用于高焓气流状态下航空航天气动热防护地面模拟试验。

    一种加热器叠片收纳装置

    公开(公告)号:CN115783503B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202211394523.X

    申请日:2022-11-08

    IPC分类号: B65D59/04 B65D85/62 B65D85/58

    摘要: 本发明公开了一种加热器叠片收纳装置,包括:顶座法兰、空心圆管、底座法兰和收纳底座四个核心组件,各组件通过锁紧螺杆依次串联装配,并在顶座法兰和底座法兰间的锁紧螺杆嵌套空心圆管组件,起到固定叠片径向位置及限定单组装置收纳叠片数量的作用。其中,顶座法兰、底座法兰及空心圆管的组合件可称为一组叠片收纳单元,各组叠片收纳单元可以收纳底座为基底向上叠加,并通过锁紧螺杆进行轴向位置的固定。通过精细结构设计规范加热器叠片的收纳工作,可以增加存放空间利用率,增强叠片取用便利性,提高叠片批量搬运能力,此外,该装置配合,可进行叠片段的地面同轴度校正。本发明可以应用于航空航天领域气动热防护地面模拟试验中的叠片式电弧加热器。

    一种适用于电弧风洞的冷却器结构优化方法

    公开(公告)号:CN109800476B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN201811612349.5

    申请日:2018-12-27

    IPC分类号: G06F30/20

    摘要: 一种适用于电弧风洞的冷却器结构优化方法,通过下述方式实现:(1)针对当前待优化冷却器结构,建立冷却器结构分析模型;(2)采用工程计算方法计算上述冷却器结构分析模型,确定当前冷却器结构的换热量;判断换热量是否满足设计要求,若不满足,则返回步骤(1),重新建立冷却器结构分析模型,若满足,则转步骤(3);(3)针对当前冷却器结构分析模型计算冷却器的流动阻力,判断流动阻力是否满足设计要求,若不满足,则返回步骤(1),重新建立冷却器结构分析模型;否则,当前冷却器结构为满足设计要求。