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公开(公告)号：CN107099381B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201710229183.8
申请日：2017-04-10
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开一种生物柴油制备反应装置，包括反应釜，反应釜通过进油管与进油泵和原料油储罐连通；通过甲醇进料管与甲醇泵和甲醇储罐连通；通过出油支管与粗生物柴油储罐连通；通过管道与冷凝器连通，通过排渣管与废液收集罐连通，所述排渣管上设有止回阀和阀门；进油管与甲醇进料管通过管道与流量计、阀门和止回阀连通；还包括甲醇回收罐及精馏塔，甲醇回收罐通过管道与冷凝器和精馏塔连通；精馏塔通过甲醇回流管与甲醇储罐连通，通过冷凝水管与外部管道连通。本发明的有益效果：单位时间通入反应釜的甲醇量少，能缩短降酸酯化时间并快速去除反应物中的水分，可重复使用反应釜内的固体酸催化剂，未参加反应的甲醇通过回收提纯装置能重复利用。
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公开(公告)号：CN106179249B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610701749.8
申请日：2016-08-22
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种凹凸棒纤维素复合吸附微球的制备方法，该方法包括以下三个步骤：凹凸棒的预处理及表面改性；离子液体纤维素溶液制备；凹凸棒纤维素复合吸附微球的制备。制备过程简单方便，使用的离子液体溶剂安全无毒，制备的凹凸棒纤维素微球多孔，分散性、生物相容性和热稳定性好，对水中污染物具有吸附能力强、吸附容量大、去除效率高、性质稳定，易于回收等优点；解决了凹凸棒吸附能力差、回收难，纤维素吸附剂机械强度弱、热稳定性低等问题，同时原料来源广泛，价格低廉，不产生二次污染，充分利用纤维素、凹凸棒再生资源，实用价值高，可用于水中污染物的深度处理，解决了能源危机和环境污染问题。
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公开(公告)号：CN106179249A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610701749.8
申请日：2016-08-22
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种凹凸棒纤维素复合吸附微球的制备方法，该方法包括以下三个步骤：凹凸棒的预处理及表面改性；离子液体纤维素溶液制备；凹凸棒纤维素复合吸附微球的制备。制备过程简单方便，使用的离子液体溶剂安全无毒，制备的凹凸棒纤维素微球多孔，分散性、生物相容性和热稳定性好，对水中污染物具有吸附能力强、吸附容量大、去除效率高、性质稳定，易于回收等优点；解决了凹凸棒吸附能力差、回收难，纤维素吸附剂机械强度弱、热稳定性低等问题，同时原料来源广泛，价格低廉，不产生二次污染，充分利用纤维素、凹凸棒再生资源，实用价值高，可用于水中污染物的深度处理，解决了能源危机和环境污染问题。
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公开(公告)号：CN105947979A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610281781.5
申请日：2016-04-28
申请人： 中国科学院广州能源研究所
CPC分类号： C01B3/326 , B01J23/002 , B01J23/83 , B01J2523/00 , C01B2203/0233 , C01B2203/0838 , C01B2203/1058 , C01B2203/1217 , B01J2523/23 , B01J2523/3712 , B01J2523/842 , B01J2523/847
摘要： 本发明公开了一种甲醇‑甘油协同水蒸气重整制氢方法，包括以下步骤：(1)将凹凸棒土处理后，浸渍于镍、钙、铈和铁可溶性盐溶液中，待活性组分吸附于所述凹凸棒土表面，经干燥，获得催化剂前驱体，冷却焙烧，即制得凹凸棒土负载镍催化剂；(2)将该催化剂置于恒温环境，500℃下通H2活化，降温，将摩尔比为(1～6):1的甲醇与甘油的混合物和水混合，将甲醇、甘油和水的混合物经预热器气化，经气化后的气体进入到反应器中进行催化重整反应，产物经冷却实现气液分离，制得富氢合成气。甘油、甲醇水蒸气重整制氢过程并不是两者各自气化过程的简单叠加，而是甲醇和甘油之间产生的相互耦合协调作用，促进两者重整制氢速率和深度的提高。
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公开(公告)号：CN105772077A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610153976.1
申请日：2016-03-17
申请人： 中国科学院广州能源研究所
CPC分类号： Y02E50/13 , B01J31/0295 , B01J35/0033 , B01J35/04 , B01J35/10 , B01J35/12 , C10L1/02 , C10L2200/0476
摘要： 本发明公开了一种磁性凹凸棒负载离子液体催化剂及其制备方法，该催化剂将离子液体以键合方式负载于磁性凹凸棒土上，该催化剂的制备方法，包括硅烷偶联剂改性离子液体；磁性材料预处理凹凸棒土制得改性凹凸棒土；将硅烷偶联剂改性离子液体负载到磁性凹凸棒土载体上。本发明所述催化剂具有良好的稳定性、多孔性、亲油性，分散性，催化活性高,催化生物柴油后易与产品分离，可多次重复使用。
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公开(公告)号：CN105542950A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610023502.5
申请日：2016-01-14
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种制备生物柴油的水洗装置，包括进料罐，进水罐，混合器，沉降分离器，旋流混合器；所述进料罐通过进料管连通混合器，所述进水罐通过进水管连通混合器，混合器并通过管道连通至旋流混合器内下部的切线处；所述旋流混合器内部设有下端与其内底部连接且上端开口的溢流器，溢流器通过中空的导流管连通至下端封闭上端开口的混合筒，混合筒外设有上端密封下端开口位于所述沉降分离器中部的导流器；所述沉降分离器上部设有出油管，下部设有排水管。本发明的有益效果：混合充分、分离彻底、分离效率高且能耗低。
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公开(公告)号：CN103725305B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310697998.0
申请日：2013-12-17
申请人： 中国科学院广州能源研究所
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本发明公开了一种高级脂肪酸甲酯制备烃类液体燃料的方法，将高级脂肪酸甲酯经液相催化加氢脱氧制备烃类液体燃料，反应步骤如下：加入脂肪酸的碳链含有16-20个碳原子的脂肪酸甲酯的纯净物或者其混合物、溶剂和催化剂，充入氢气，反应压力为0.5-3MPa，开启搅拌和加热，反应温度为200-320℃，反应时间为4-10h，反应后冷却至室温过滤分离出催化剂，得到高品质烃类液体燃料；所述催化剂为经还原处理的负载型镍基分子筛催化剂，以质量百分含量为1-20%的镍为活性组分。在较温和的反应温度、压力和较短的时间内，高效地催化转化高级脂肪酸酯获取高品质烃类液体燃料。
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公开(公告)号：CN103613241B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310594120.4
申请日：2013-11-21
申请人： 中国科学院广州能源研究所
IPC分类号： C02F9/14 , C02F103/36
摘要： 本发明公开了一种生物柴油废水处理装置。隔油池、调节池、污水泵、中和反应池、混凝沉淀池、厌氧池、好氧池、生物沉淀池、活性炭过滤罐依次相连；所述的加药系统与中和反应池相连；所述的混凝沉淀池和生物沉淀池的出水口都是设于池上部的环形出水槽，在池中部设有导流筒，在池底部设有锥形集泥斗，混凝沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与储泥池相连，生物沉淀池的锥形集泥斗的底部设有出泥管，该出泥管与污泥回流泵的入口相连，污泥回流泵的出口通过管道通入厌氧池底部；在厌氧池和好氧池中都设有填料架，在填料架中装有组合填料；在好氧池底部设有曝气管，曝气管与鼓风机相连；在加药系统中也设有曝气管，曝气管与鼓风机相连。
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公开(公告)号：CN104560409A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410809197.3
申请日：2014-12-19
申请人： 中国科学院广州能源研究所
摘要： 本发明公开了一种微藻超声波辅助离子液体组合物直接制备生物柴油的方法，该方法包括以下步骤：a、将干燥的微藻除杂、粉碎、研磨后，过200～300目筛，取筛下物，加入离子液体组合物，混匀，然后加入甲醇，在超声辅助的条件下，60～110℃反应1～5小时；反应完全后的物料，室温下静置冷却1～1.5小时，经过滤去除微藻残渣后，滤液静止分层；取上层溶液进行减压蒸馏得粗生物柴油。该方法将离子液体溶解萃取性能、催化性能及超声波的空化效应相结合；将油脂的提取与油脂的酯化合二为一，操作简单方便，工艺步骤大大简化，能快速制备生物柴油，从而大大提高生产效率，降低生产成本，为工业化规模化生产生物柴油提供了一个新方法。
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公开(公告)号：CN102839056B
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201210346415.5
申请日：2012-09-18
申请人： 中国科学院广州能源研究所
CPC分类号： Y02E50/13
摘要： 本发明公开了一种生物柴油甲醇阶梯式回收提纯工艺与装置，根据甲醇回收时含水量不同采用阶梯式回收提纯工艺。它包括中和釜、固体酸釜、薄膜蒸发器、串联设置的精馏釜和汽提塔、并联设置的两个分子筛塔、干热空气发生器。其中两个分子筛塔顶部和底部分别并联设置有入口阀、再生入口阀和出口阀、再生出口阀，汽提塔顶部通过换热器、冷凝器连接分子筛塔入口阀，分子筛塔再生入口阀连接干热空气发生器出口，分子筛塔出口阀连接甲醇槽，再生出口阀与两个换热器相连。来自预酯化含水量高的废硫酸甲醇液中和后经过换热进入精馏釜；从固体酸釜、薄膜蒸发器出来的含水量低甲醇蒸汽冷却后进入分子筛塔。本发明生产时甲醇回收提纯能量消耗小，热量的回收利用率高，甲醇纯度高，生产过程无污染，整体效率高。
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