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公开(公告)号：CN101260471B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810105107.7
申请日：2008-04-28
Applicant: 中国环境科学研究院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺，包括以下步骤：a.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中，同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸，锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15；b.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀，即可获得提取液；c.提取液在提取设备中静置，使得提取液中的固体物质沉淀；d.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序，用来制作电解液；将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理，将渣中的含水率降低到25％以下，渣送去锰渣场或资源化，压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序，用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。
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公开(公告)号：CN101838065B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010101645.6
申请日：2010-01-26
Applicant: 中国环境科学研究院
Abstract: 本发明提供了一种电解锰生产末端废水中六价铬的回收方法。它是将电解锰生产末端废水过滤后调节pH为3～4之间，在10～50℃和流量为3～6BV/h的条件下通过装填有阴离子交换树脂的交换柱，使阴离子交换树脂吸附废水中的Cr6+；当阴离子交换树脂在吸附Cr6+达到饱和后，用NaOH作为再生剂，在流量为3～4BV/h的条件下通过交换柱，对阴离子交换树脂进行再生。利用本发明方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后，出水无色透明，铬离子浓度接近于零，远低于国家规定的排放限值。同时可将废水中的铬离子分离回收，回收率≥99％，从而实现了废水的有效治理与资源的回收利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101838065A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010101645.6
申请日：2010-01-26
Applicant: 中国环境科学研究院
Abstract: 本发明提供了一种电解锰生产末端废水中六价铬的回收方法。它是将电解锰生产末端废水过滤后调节pH为3～4之间，在10～50℃和流量为3～6BV/h的条件下通过装填有阴离子交换树脂的交换柱，使阴离子交换树脂吸附废水中的Cr6+；当阴离子交换树脂在吸附Cr6+达到饱和后，用NaOH作为再生剂，在流量为3～4BV/h的条件下通过交换柱，对阴离子交换树脂进行再生。利用本发明方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后，出水无色透明，铬离子浓度接近于零，远低于国家规定的排放限值。同时可将废水中的铬离子分离回收，回收率≥99％，从而实现了废水的有效治理与资源的回收利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101260471A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810105107.7
申请日：2008-04-28
Applicant: 中国环境科学研究院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺，包括以下步骤：a.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中，同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸，锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15；b.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀，即可获得提取液；c.提取液在提取设备中静置，使得提取液中的固体物质沉淀；d.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序，用来制作电解液；将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理，将渣中的含水率降低到25％以下，渣送去锰渣场或资源化，压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序，用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。
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公开(公告)号：CN101899583B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN200910084747.9
申请日：2009-05-25
Applicant: 中国环境科学研究院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种锰粉酸浸液在隔膜压滤机中进行二段酸浸、洗涤和压滤一体化的方法，应用于电解金属锰行业锰粉浸出、压滤处理工序。所述的方法，包括如下步骤：(1)入料；(2)阳极液二次酸浸、洗涤；(3)循环水洗涤；(4)更低含锰浓度溶液或清水洗涤；(5)对滤饼进行压滤，运行完毕。本发明能将电解金属锰行业原有压滤工艺锰渣中碳酸锰含量(以锰计)从1.5％-2.0％降低至0.6％以下；硫酸锰(以锰计)由原来的1.5％-2.0％降低至0.8％以下，硫酸铵回收率达到50％以上。本发明本着源头控制的清洁生产理念，通过降低锰渣中的锰资源的残留，回收硫酸铵，大幅度降低了锰渣填埋的环境风险，并可以提高锰资源利用率8-14％左右。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101838064A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010101644.1
申请日：2010-01-26
Applicant: 中国环境科学研究院
IPC: C02F9/04 , C02F1/52 , C02F1/42 , C02F1/64 , C02F1/28 , C02F103/16 , C02F101/20
Abstract: 本发明提供了一种电解锰生产末端废水中锰离子的自动回收方法。它是将稳定后的生产废水经预处理后与阳离子交换树脂进行离子交换，在吸附饱和后，用浓度为0.5～1.5mol/L的H2SO4作再生剂，将吸附了Mn2+的离子交换树脂进行脱附再生，再生后的再生液形成高浓度的MnSO4，满足回用到电解锰生产制液工段的要求，低浓度再生液套用于下批再生操作。利用本方法可以使电解锰生产末端废水经上述处理后，出水无色透明，锰离子浓度接近于零，远低于国家规定的排放限值。同时可将废水中的锰离子分离回收，从而实现了废水的有效治理与资源的回收利用，具有显著的环境、经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN101691047A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910091888.3
申请日：2009-09-01
Applicant: 中国环境科学研究院
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明提供一种电解锰渣蒸压砖的制备方法，对电解锰渣进行预处理后，按比例加入河砂(或粉煤灰)、碎石、石灰，经过搅拌、消化、轮碾、成型、静养、蒸压养护等步骤得到电解锰渣蒸压砖，产品符合《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999)或《粉煤灰砖》(JC239-2001)强度等级15MPa以上一等品的相应指标要求。该技术工艺方法简单，产品质量高，生产成本低，具有良好的社会、经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN101691047B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN200910091888.3
申请日：2009-09-01
Applicant: 中国环境科学研究院
CPC classification number: Y02W30/92
Abstract: 本发明提供一种电解锰渣蒸压砖的制备方法，对电解锰渣进行预处理后，按比例加入河砂(或粉煤灰)、碎石、石灰，经过搅拌、消化、轮碾、成型、静养、蒸压养护等步骤得到电解锰渣蒸压砖，产品符合《蒸压灰砂砖》(GB11945-1999)或《粉煤灰砖》(JC239-2001)强度等级15MPa以上一等品的相应指标要求。该技术工艺方法简单，产品质量高，生产成本低，具有良好的社会、经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN101570037B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN200910085791.1
申请日：2009-06-01
Applicant: 中国环境科学研究院
CPC classification number: C04B28/02 , Y02W30/94 , C04B14/02 , C04B14/06 , C04B14/106 , C04B18/144 , C04B22/064 , C04B22/143 , C04B40/0028 , C04B40/0067 , C04B40/0071 , C04B2103/304
Abstract: 本发明提供一种利用电解锰渣制备建筑材料的方法，它包括以下步骤：(1)预处理：在电解锰渣中掺和添加剂，加水充分搅拌，露天反应1～7天，所述的添加剂为：石灰、石膏与高岭土的混合料。(2)在经过预处理后电解锰渣中，再添加水泥、沙石粗集料、沙石细集料及及选择组分引气剂，加水混合均匀，形成混合料；(3)将混合料装入模具，在压力成型机上振动加压成型，脱模；(4)砖坯自然养护14～28天后，即可制得电解锰渣建筑材料成品。该技术工艺方法简单，产品质量高，生产成本低，具有良好的社会、经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN101899583A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910084747.9
申请日：2009-05-25
Applicant: 中国环境科学研究院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种锰粉酸浸液在隔膜压滤机中进行二段酸浸、洗涤和压滤一体化的方法，应用于电解金属锰行业锰粉浸出、压滤处理工序。所述的方法，包括如下步骤：(1)入料；(2)阳极液二次酸浸、洗涤；(3)循环水洗涤；(4)更低含锰浓度溶液或清水洗涤；(5)对滤饼进行压滤，运行完毕。本发明能将电解金属锰行业原有压滤工艺锰渣中碳酸锰含量(以锰计)从1.5％-2.0％降低至0.6％以下；硫酸锰(以锰计)由原来的1.5％-2.0％降低至0.8％以下，硫酸铵回收率达到50％以上。本发明本着源头控制的清洁生产理念，通过降低锰渣中的锰资源的残留，回收硫酸铵，大幅度降低了锰渣填埋的环境风险，并可以提高锰资源利用率8-14％左右。
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