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公开(公告)号：CN106866930A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710077171.8
申请日：2017-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属浇注炸药，固体推进剂技术领域，为克服现有HTPB型浇注PBX炸药固化成型温度较高，而室温固化时间长固体成分易沉降等问题，提供一种PBX浇注炸药用室温固化聚氨酯粘接剂体系。由聚多元醇、增塑剂、多异氰酸酯、固化催化剂按一定比例制备而成。良好的可加工性能，固化前期黏度较低且黏度增长较慢，利于施工过程中气泡的脱除；适合不同尺寸PBX浇注炸药的装药工艺施工过程；固化后期体系黏度增长明显加快，能在一定程度上抑制PBX浇注炸药固化成型过程中固相沉降的问题；满足各项施工指标的基础上，显著降低固化过程的温度要求，达到室温条件下固化成型，对提升PBX浇注炸药生产过程中的安全性、浇注药柱质量、节能方面效果显著。
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公开(公告)号：CN101607313B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910074878.9
申请日：2009-07-11
Applicant: 中北大学
IPC: B22F9/04
Abstract: 一种纳米铜粉的制备方法，是将5％～20％的粗颗粒铜粉与75％～92％炸药充分混合后置于水中制成水悬浮液，以3％～5％的氟橡胶溶解在乙酸乙酯中，添加到水悬浮液中将炸药和铜粉包覆成药粒，压制成药柱，置于球形密封容器内水介质中，引爆药柱，收集爆轰产物得到纳米铜粉。本发明利用炸药爆轰法制备纳米铜粉的方法具有制备过程短、效率高的优点。通过对爆轰后收集到的产物进行物相测试和尺寸标定，证明微米级的铜粉在经炸药爆轰后可以变化为40～60nm范围内的纳米级铜粉，且纳米铜粉的粒径分布窄，证明本发明采用炸药爆轰合成纳米铜粉的方法可行。
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公开(公告)号：CN106866930B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201710077171.8
申请日：2017-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属浇注炸药，固体推进剂技术领域，为克服现有HTPB型浇注PBX炸药固化成型温度较高，而室温固化时间长固体成分易沉降等问题，提供一种PBX浇注炸药用室温固化聚氨酯粘接剂体系。由聚多元醇、增塑剂、多异氰酸酯、固化催化剂按一定比例制备而成。良好的可加工性能，固化前期黏度较低且黏度增长较慢，利于施工过程中气泡的脱除；适合不同尺寸PBX浇注炸药的装药工艺施工过程；固化后期体系黏度增长明显加快，能在一定程度上抑制PBX浇注炸药固化成型过程中固相沉降的问题；满足各项施工指标的基础上，显著降低固化过程的温度要求，达到室温条件下固化成型，对提升PBX浇注炸药生产过程中的安全性、浇注药柱质量、节能方面效果显著。
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公开(公告)号：CN109092852A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810839187.2
申请日：2018-07-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种丁羟复合固体推进剂与发动机壳体的剥离方法，目的是为了解决现有的方法安全隐患大、处理经济成本高、需要专用的设备且作业效率低的技术问题，本发明采用的技术方案是：先将装有丁羟复合固体推进剂的废旧发动机壳体浸泡在N，N-二甲基甲酰胺中，将丁羟复合固体推进剂中包裹的高氯酸铵和炸药黑索金溶解至N，N-二甲基甲酰胺溶剂中，使丁羟复合固体推进剂不具有燃烧与爆炸的危险，达到推进剂销爆的目的；然后采用机械切割的方式将浸泡后的丁羟复合固体推进剂从壳体中剥离出来；本发明操作简单，成本低，作业效率高，大大降低了丁羟复合固体推进剂剥离过程中的危险性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102010277B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010285687.X
申请日：2010-09-15
Applicant: 中北大学
IPC: C06D5/06
Abstract: 一种基于ANPZO的安全气囊气体发生剂，由以下重量百分比的原料：ANPZ035～45％、硝酸铵30～40％、高氯酸钾8～15％、氟橡胶3～7％、相稳定剂0～5％、催化剂2～5％，混合后压制成药片。本发明的气体发生剂适用于各种交通工具的驾驶座气囊用气体发生器以及其它各种气体发生器，具有燃烧残渣率低、产气量大、燃烧速度快等优点，能在规定保护乘客生命的时间内瞬间生成膨胀所需的气体量，同时在产气中解决了叠氮化钠类气体发生剂存在的毒性问题。
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公开(公告)号：CN106947058A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710077143.6
申请日：2017-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属浇注炸药，固体推进剂技术领域，为克服现有HTPB型浇注PBX炸药固化成型温度较高，室温固化时间长固体成分易沉降等问题，提供一种室温固化PBX浇注炸药用复配催化剂粘结剂体系。由端羟基聚丁二烯、多异氰酸酯、固化催化剂与催化剂纳米氧化锌按一定比例制备而成，多异氰酸酯为IPDI、HMDI、HDI三聚体中任意一种；固化催化剂为TNB2、TPB、TEPB中任意一种。降低药柱固化温度，提高浇注PBX炸药固化过程的安全性、减少和消除收缩应力、提高装药力学性能、降低能耗和工艺成本；通过调整催化剂用量调整粘结剂体系的适用期，以满足不同施工需要，提高药浆的可加工性；有效缩短固化时间，防止固相物沉降，同时提高固化产物的硬度、抗拉强度、断裂伸长率等。
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公开(公告)号：CN101323437A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810055497.1
申请日：2008-07-25
Applicant: 中北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 本发明涉及一种超硬材料的合成加工方法，具体为一种β－C3N4超硬材料爆炸冲击合成方法。解决加工制造C－N超硬材料的问题。其特征是将炸药和反应前驱物置于密闭容器内，然后将炸药引燃爆炸得到爆轰产物，最后对爆轰产物进行提纯处理得到β－C3N4超硬材料。发明的有益效果：本发明所述的方法能够合成制备碳氮化合物，该方法切实可行，与背景技术中所列的方法相比较，本方法具有操作简单、反应过程短、提纯方便等优点。
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公开(公告)号：CN109092852B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201810839187.2
申请日：2018-07-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种丁羟复合固体推进剂与发动机壳体的剥离方法，目的是为了解决现有的方法安全隐患大、处理经济成本高、需要专用的设备且作业效率低的技术问题，本发明采用的技术方案是：先将装有丁羟复合固体推进剂的废旧发动机壳体浸泡在N，N‑二甲基甲酰胺中，将丁羟复合固体推进剂中包裹的高氯酸铵和炸药黑索金溶解至N，N‑二甲基甲酰胺溶剂中，使丁羟复合固体推进剂不具有燃烧与爆炸的危险，达到推进剂销爆的目的；然后采用机械切割的方式将浸泡后的丁羟复合固体推进剂从壳体中剥离出来；本发明操作简单，成本低，作业效率高，大大降低了丁羟复合固体推进剂剥离过程中的危险性。
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公开(公告)号：CN106947058B
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201710077143.6
申请日：2017-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明属浇注炸药，固体推进剂技术领域，为克服现有HTPB型浇注PBX炸药固化成型温度较高，室温固化时间长固体成分易沉降等问题，提供一种室温固化PBX浇注炸药用复配催化剂粘结剂体系。由端羟基聚丁二烯、多异氰酸酯、固化催化剂与催化剂纳米氧化锌按一定比例制备而成，多异氰酸酯为IPDI、HMDI、HDI三聚体中任意一种；固化催化剂为TNB2、TPB、TEPB中任意一种。降低药柱固化温度，提高浇注PBX炸药固化过程的安全性、减少和消除收缩应力、提高装药力学性能、降低能耗和工艺成本；通过调整催化剂用量调整粘结剂体系的适用期，以满足不同施工需要，提高药浆的可加工性；有效缩短固化时间，防止固相物沉降，同时提高固化产物的硬度、抗拉强度、断裂伸长率等。
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