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公开(公告)号：CN113338797B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202110749419.7
申请日：2021-07-02
Applicant: 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
Abstract: 本发明公开了行走牙轮钻机，其技术方案要点是：包括液压马达，所述液压马达的一侧固定安装有两个边块，所述液压马达的一侧设置有第一卡环，所述边块与所述第一卡环固定安装在一起，所述第一卡环的一端固定安装有第二卡环，所述液压马达的驱动轴穿过所述第一卡环与所述第二卡环的内圆壁面固定套接在一起，清理组件，所述清理组件设置在所述第二卡环的一侧，用于对管道进行清理，通过液压马达的驱动轴转动带动第一转动柱和第二转动柱转动，通过设置的第二卡接块可以防止第二转动柱转动时与第一转动柱脱离，通过设置的第二转动柱带动牙轮钻头转动，让牙轮钻头可以对管道内的树根等刚性物体进行清洗，而不仅仅是对污泥进行清理，让清理的效果更好。
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公开(公告)号：CN112140373B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010986210.8
申请日：2020-09-18
Applicant: 常州机电职业技术学院 , 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
Abstract: 本发明涉及芯片加工技术领域，具体公开了一种高精度晶圆分切机,包括整体固定架、装夹固定机构与移动切割机构，所述整体固定架由顶板与支撑腿构成，所述装夹固定机构由侧固定架组件、固定夹板与滑动夹板构成，所述移动切割机构由切割架驱动组件、切割架与切割组件构成；本发明中，硅晶棒在固定夹板槽与滑动夹板槽之间被夹装固定，因此在加工过程中保证硅晶棒装夹的牢固性，不会出现因为装夹不牢导致的让刀现象，并且通过切割组件对硅晶棒一次性多片加工，加工效率高；通过吸尘管与外接风机连通，对防护罩内进行抽风，使切割片在切割硅晶棒过程中产的粉尘被瞬时吸走，因此提高了加工质量，同时降低了粉尘污染。
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公开(公告)号：CN111503500B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202010460458.0
申请日：2020-05-27
Applicant: 常州机电职业技术学院 , 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种行吊车用的环保型自润滑装置，涉及到行吊车领域，包括与行车轨道行走连接的行吊车本体以及安装设置在行吊车本体中的自润滑装置，有益效果：本发明进行润滑时，通过对电磁铁进行通电开启限流阀的内部通道，使储油罐内部的润滑油进行供应，油液沿分油道分流到各个取油轮腔中，再由取油轮进行取油送到涂油轮腔中，最后涂油轮与行车轮滚动时进行涂抹，对行车轮进行涂抹润滑，无需人工进行滴加，操作方便；取油轮外壁设有的取油槽进行定量取油，避免润滑油下流而导致溢出浪费的现象；涂油轮外壁粘合的吸油层用于吸取润滑油，在与行车轮滚动时，对行车轮进行均匀有效的涂抹润滑油。
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公开(公告)号：CN113338797A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110749419.7
申请日：2021-07-02
Applicant: 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
Abstract: 本发明公开了行走牙轮钻机，其技术方案要点是：包括液压马达，所述液压马达的一侧固定安装有两个边块，所述液压马达的一侧设置有第一卡环，所述边块与所述第一卡环固定安装在一起，所述第一卡环的一端固定安装有第二卡环，所述液压马达的驱动轴穿过所述第一卡环与所述第二卡环的内圆壁面固定套接在一起，清理组件，所述清理组件设置在所述第二卡环的一侧，用于对管道进行清理，通过液压马达的驱动轴转动带动第一转动柱和第二转动柱转动，通过设置的第二卡接块可以防止第二转动柱转动时与第一转动柱脱离，通过设置的第二转动柱带动牙轮钻头转动，让牙轮钻头可以对管道内的树根等刚性物体进行清洗，而不仅仅是对污泥进行清理，让清理的效果更好。
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公开(公告)号：CN111421290B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202010460445.3
申请日：2020-05-27
Applicant: 常州机电职业技术学院 , 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体公开了一种角度焊接用万向焊接定位盘，包括底座、底座上所设的径向定位机构与轴向定位机构，所述径向定位机构由支撑架、支撑架上端所套设的径向定位盘与径向定位盘侧面固定安装的径向定位导座构成，所述轴向定位机构由中间座、中间座上端所设的旋转架与旋转架上端固定连接的轴向导座构成；本发明可对工件进行多角度定位焊接，提高整个装置的适用范围，降低了模具成本；本发明可用于不同规格型号的型材焊接，根据型材的截面形状选择不同的径向定位导座进行定位，因此进一步的提高了整个工装的适用范围；本发明同时适用在长轴上进行多段轴向定位焊接，其定位精度高，操作简便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112597615A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011518813.1
申请日：2020-12-21
Applicant: 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
Inventor： 虞益彬
Abstract: 本发明公开了一种基于BIM的下水管道管控方法及系统，其中，所述方法包括：获得第一社区的布局图信息；根据所述布局图信息获得下水管道布控区域；获得第一气候信息，所述第一气候信息为所述第一社区所在区域的气候信息；获得以所述第一社区为中心的预定区域内的交通量信息；将所述下水管道布控区域、所述第一气候信息、所述交通量信息输入BIM模型进行训练，获得第一训练结果，所述第一训练结果为所述第一社区的最佳下水管道管控方法；根据所述第一训练结果，获得第一管控指令；根据所述第一管控指令对所述第一社区进行下水管道管控。解决了因未综合多方因素进行下水管道布控，使得下水管道管控不合理，进而影响正常排水的技术问题。
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公开(公告)号：CN111571262A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010461197.4
申请日：2020-05-27
Applicant: 常州机电职业技术学院 , 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种复合式多工件加工用快速定位机构，包括工作台、工作台上端均布设置的工件安置座、工件安置座外侧套配的旋转固定组件与工件安置座上端所设的十字固定组件，所述旋转固定组件由转盘、轴承与限位圈构成，所述十字固定组件由固定板、螺杆、滑移板与驱动电机II构成；本发明通过控制驱动电机II实现对工件侧面的定位压紧动作，通过控制升降缸的升降实现工件的上端定位压紧动作，进而提高工件的定位速度与定位精度；通过旋转转盘上升降缸的方位以及控制驱动电机I控制调整了下压头在工件上端的压紧方位，使用本发明在同一机床工作台面上对多个工件进行重新压紧调整。
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公开(公告)号：CN111421290A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010460445.3
申请日：2020-05-27
Applicant: 常州机电职业技术学院 , 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体公开了一种角度焊接用万向焊接定位盘，包括底座、底座上所设的径向定位机构与轴向定位机构，所述径向定位机构由支撑架、支撑架上端所套设的径向定位盘与径向定位盘侧面固定安装的径向定位导座构成，所述轴向定位机构由中间座、中间座上端所设的旋转架与旋转架上端固定连接的轴向导座构成；本发明可对工件进行多角度定位焊接，提高整个装置的适用范围，降低了模具成本；本发明可用于不同规格型号的型材焊接，根据型材的截面形状选择不同的径向定位导座进行定位，因此进一步的提高了整个工装的适用范围；本发明同时适用在长轴上进行多段轴向定位焊接，其定位精度高，操作简便。
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公开(公告)号：CN110260091A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910369619.2
申请日：2019-05-06
Applicant: 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
IPC: F16L55/1645 , F16L55/18 , F16L55/28 , F16L101/10
Abstract: 本发明涉及地下管道修补设备技术领域，尤其涉及一种城市地下管道旋喷修补设备。由于车辆的长时间碾压或其他原因，埋设在地下的管道会出现裂纹或破损。目前主要的维修方法是开挖路基更换管道，但是开挖路基更换管道需要交通管制，而且工程量大，导致人力物力耗费巨大。本发明通过气动马达驱动出料头高速旋转，送料管输送的修复涂料在出料头离心力的作用下喷涂在管道内壁，支脚组件能够固定支撑气动马达，使其上的出料头中心轴和与管道轴线重合使得涂料喷洒更均匀，而且支脚组件能够在绳索的拖拽下带动出料头在管道中滑动，完成管道内壁轴向的喷涂，有效地提高了管道修补的效率，降低了维修成本。本发明主要用于城市地下管道旋喷修补设备。
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公开(公告)号：CN112059863B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010972449.X
申请日：2020-09-16
Applicant: 常州机电职业技术学院 , 常州市捷甲非开挖管道技术有限公司
Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种粗精磨与抛光一体式磨削工装,包括支撑座、磨削固定架、粗精磨机构与抛光机构，所述磨削固定架由底部固定脚板、侧支撑板与顶板构成，所述粗精磨机构由侧滑座、伸缩臂I、伸缩臂II与砂轮座I构成；所述抛光机构由顶滑座、伸缩臂III与抛光轮座II构成；本发明中，通过粗精磨机构实现对工件的一次性加工完成多个加工目的，并且对工件双侧同步加工可保持工件两侧的平衡受力，避免产生过度让刀的现象，进而大大的提高了加工精度；通过与抛光机构与粗精磨机构协同加工，在同一步骤中完成多个加工工位的加工目的，进一步提高了整个工装对工件的加工效率。
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