本发明涉及铝合金铸造技术领域，提供了一种铝合金铸件的压铸工艺及压铸设备，采用固相微观形态为颗粒状且固相组分在10±1vt%的低固相混合铝合金浆料，保证模具型腔表面温度200℃‑240℃，并且将铝液的注入分为慢压射阶段和高速压射阶段，以缩短填充时间，减少热量损失，由于低固相混合铝合金浆料粘度较大，不易产生紊流裹气，可保证充型平稳，以减少气孔产生的风险，由于低固相压铸浇注温度远低于常规液态压铸，铝合金冷凝序缩短，且凝固体积收缩率大大降低，避免了缩孔的出现，故将压铸机的留模冷却时间减至7‑8s，以提高铸件生产效率，有效降低或消除高压铸件内部气孔、宏观缩孔及微观缩孔等缺陷的含量，解决铸件内部缺陷问题，并且提高了生产效率。