本发明涉及一种用来在连铸设备中连续铸造金属连铸坯的方法，其中连铸坯从冷却的直通式结晶器中拉出，并支撑在连铸坯支撑装置中，并借助冷却剂进行冷却，必要时还进行冶金上的减薄，其中在包括导热方程的数学模拟模型中共同计算整个连铸坯的热力学的状态变化。本发明的目的是，创造一种方法，借助此方法例如通过减少多孔性和/或偏析，并通过改善表面质量和/或形状保持性，可改进金属连铸坯的产品质量。此目的通过这样的方法得以实现，即在考虑金属的物理参数、金属在浇铸分配器中的温度、连续测量的拉出速度、连铸坯冷却和连铸坯厚度的情况下，在数学模拟模型中实时地共同计算连铸坯的自然收缩，并在考虑金属连铸坯的自然收缩的情况下，来调整连铸坯支撑装置的可靠合到连铸坯上的连铸坯导引滚子。