一种成型机料桶
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107953503B

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN201711281463.X

    申请日:2017-12-07

    发明人: 任青明

    IPC分类号: B29C44/44 B29C44/34 B29K23/00

    摘要: 本发明涉及一种模具加工设备,公开了一种成型机料桶,解决了现有旋转下料方式,影响料桶密封性的问题,该一种成型机料桶包括筒身和筒座,所述筒座插接于筒身下端,所述筒座内部中空形成下料空间,下料空间内设置有若干下料座,所述下料座上设置有下料管,下料管上端与筒座上端相通,下料座沿下料管周向开设有若干一端与下料管连通另一端与下料座下端连通的下料腔,下料管内插设有活塞杆,活塞杆通过一驱动机构驱动沿下料管上下运动并在上下运动过程中启闭下料管与下料腔的连通,具有增强料桶密封性的优点。

    用于加工颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫成型件的方法和装置

    公开(公告)号:CN117241925A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202280029824.4

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: B29C44/44

    摘要: 本发明涉及一种用于加工颗粒泡沫材料以生产颗粒泡沫成型件的方法,包括:‑产生第一过程流体流(P1),所述第一过程流体流(P1)流过由两个模具元件(2.1、2.2)限定的模具模腔(2.3),其中,所述第一过程流体流(P1)经由第一模具元件(2.1)的至少一个开口(2.1.3)流入到所述模具模腔(2.3)中,并经由第二模具元件(2.2)的至少一个开口(2.2.3)流出所述模具模腔(2.3);和‑产生第二过程流体流(P2),其中,所述第二过程流体流(P2)经由所述第二模具元件(2.2)的至少一个开口(2.2.1)流入到所述第二模具元件(2.2)中,并经由所述第二模具元件(2.2)的至少一个开口(2.2.2)流出所述第二模具元件(2.2),其中,所述第一过程流体流(P1)和所述第二过程流体流(P2)在影响流动特性的至少一个流动参数方面彼此不同。

    一种汽车内饰地毯全自动化贴膜机构

    公开(公告)号:CN116922659A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202311136959.3

    申请日:2023-09-04

    发明人: 高来明 高洁

    摘要: 本发明公开了一种汽车内饰地毯全自动化贴膜机构,包括:固定支架,其上设置有保护膜卷;连接弹性索,其对称套设于所述固定支架上,并延伸于发泡模具之间,所述连接弹性索受驱移动,并钩拉保护膜卷移动;发泡模具闭合以推抵保护膜卷远离所述连接弹性索。本发明提供的汽车内饰地毯全自动化贴膜机构,由连接弹性索代替两个工人,在发泡模具开启放置地毯基材之前,通过连接弹性索的移动钩拉保护膜卷,将其运送至发泡模具之间,此时机械臂能移动地毯时下坠并覆盖保护膜卷,以对地毯进行保护,而后发泡模具闭合进行发泡,以分离保护膜卷和连接弹性索,完成保护膜卷单次运输,过程不需要人工干预。

    层叠体的制造方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116367984A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202180070891.6

    申请日:2021-10-08

    申请人: 株式会社JSP

    摘要: 本发明涉及层叠体的制造方法,层叠体是将由发泡粒子A构成的具有连通的空隙的发泡粒子成形体a、与由发泡粒子B构成的具有连通的空隙的发泡粒子成形体b层叠一体化而得的,发泡粒子成形体a的空隙率(Pa)与发泡粒子成形体b的空隙率(Pb)之差[Pb‑Pa]为5%以上,发泡粒子A及发泡粒子B满足下述条件(1)~(3):(1)发泡粒子A的贯通孔的平均孔径dA与发泡粒子B的贯通孔的平均孔径dB之差[dB‑dA]为0.3mm以上2mm以下;(2)发泡粒子B的平均外径DB为3.5mm以上5mm以下;(3)发泡粒子A的平均外径DA与发泡粒子B的平均外径DB之差[DB‑DA]为‑0.3mm以上2mm以下。

    一种发泡珠粒二次模压的方法

    公开(公告)号:CN114536639A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210201911.5

    申请日:2022-03-03

    发明人: 潘涵遇 徐诗德

    摘要: 本发明涉及一种发泡珠粒二次模压的方法,包括:S1、执行发泡珠粒材料放入第一模具内后,执行蒸汽成型作业得到成型中底;S2、执行二次模压作业:将所述成型中底放入第二模具内并合模,将模压环境预热至60‑100℃;将所述第二模具放入两个所述模压环境内进行加热,将所述模压环境加热至120‑140℃,加热时长为1‑2min;加热完成后将所述第二模具从模压环境取出,转入冷却环境中进行冷水降温,冷却完成后取出鞋子中底成品。本发明会对成型中底进行二次的模压作业,即对成型中底进行二次的加热和冷却,从而能够使得生产出来的鞋子中底产品表面平整、光滑、基本无颗粒感,美观度大大提升。