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公开(公告)号:CN104662194B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201380046733.2
申请日:2013-09-11
申请人: 贝卡尔特公司
CPC分类号: C22C47/06 , B21C37/047 , B23B29/125 , B23P17/06 , C22C47/00 , C25B11/02 , H01M4/9075 , Y10T82/10 , Y10T82/2502 , Y10T428/12424
摘要: 本文公开了一种金属纤维物质。该金属纤维物质的金属纤维具有离散长度。金属纤维的截面具有两个相邻的直线形侧面以及一个或多个不规则形状的曲线形侧面,这两个相邻的直线形侧面具有小于90°的夹角。该物质的金属纤维具有小于100μm的纤维平均等效直径。该物质的金属纤维在具有等效纤维直径的纤维之间具有小于等效纤维直径的25%的标准偏差。
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公开(公告)号:CN102105262B
公开(公告)日:2014-07-02
申请号:CN200980128593.7
申请日:2009-05-23
申请人: 森特和森特有限责任两合公司
发明人: K-H.斯塔尔
CPC分类号: B21B1/163 , B23D31/002 , B23P17/06 , B26F3/00 , C04B14/48 , E04C5/012 , Y10T225/12 , Y10T428/1234 , Y10T428/12444
摘要: 一种钢纤维制造方法,这种钢纤维优选用作混凝土添加物,以及用于在制造钢纤维混凝土时供应混凝土添加物,其特征在于,首先要么在一侧要么在两侧给用于形成钢纤维(2)的带材(1)开槽,由此得到钢纤维芯线(4),这些钢纤维芯线一开始仍由隔片(5)相互连接,为了接下来进一步使得隔片(5)形成薄的、易于相互分割的分隔片,且分隔片在断开时形成光滑且无毛刺的断裂面,使得钢纤维带经受辗压处理,在处理时,每个隔片(5)都围绕其纵轴线多次弯曲变形,由此在隔片的区域中由于疲劳断裂而形成裂纹,从而得到分隔片。
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公开(公告)号:CN101687288B
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN200880013546.3
申请日:2008-04-25
申请人: N.V.贝卡特股份有限公司
IPC分类号: B23P17/06
CPC分类号: B23P17/06 , B21C37/047 , B22F1/004 , B22F3/002 , Y10T29/14 , Y10T29/142 , Y10T29/143 , Y10T82/10 , Y10T83/0405 , Y10T428/12424 , Y10T428/12431
摘要: 一种根据本发明提供盘绕刨削的金属纤维的方法,该方法包括如下步骤:-提供金属复合箔,所述金属复合箔包括至少两层用来转变为金属纤维的金属层(Lx),每对相邻的金属层被由牺牲金属提供的牺牲层(Sy)彼此分开,每个牺牲层(Sy)具有第一和第二表面,由此,对于每层牺牲层,所述第一表面接触所述成对的相邻金属层中的一层,而所述第二表面接触所述成对的相邻金属层中的另一层;-将所述金属复合箔盘绕的轴上,由此,提供具有自由端表面的金属盘卷;-转动所述金属盘卷并借助于切削工具切削所述金属盘卷的所述自由端表面,由此,提供复合纤维束;-从所述复合纤维中移去所述牺牲层的所述牺牲金属,由此,提供金属纤维束,每根金属纤维从所述金属层(Lx)中的一层来获得。
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公开(公告)号:CN1993202A
公开(公告)日:2007-07-04
申请号:CN200580026671.4
申请日:2005-08-03
申请人: 排放技术有限公司
CPC分类号: B01D39/2041 , B01D2239/0478 , B01D2239/10 , B01D2239/1208 , B01D2239/1225 , B01D2239/1233 , B23C3/00 , B23P17/06 , F01N3/0218 , F01N3/0222 , F01N3/0226 , F01N3/0231 , F01N13/009 , F01N2240/20 , F01N2330/02 , F01N2330/10 , F01N2330/38 , Y02T10/20 , Y10T407/13 , Y10T407/134 , Y10T407/137 , Y10T407/235 , Y10T407/24 , Y10T428/12382 , Y10T428/12389
摘要: 本发明涉及一种借助于切削加工方法通过采用至少一把旋转刀具(3)制造金属纤维(1)的方法。此外还涉及一种包括这种纤维的过滤材料及其制造方法、一种由此形成的颗粒过滤器以及相应地配备的机动车辆。
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公开(公告)号:CN1404430A
公开(公告)日:2003-03-19
申请号:CN01805441.2
申请日:2001-02-21
申请人: 朴良子
发明人: 朴良子
IPC分类号: B23P17/06
CPC分类号: B23P17/06
摘要: 本发明涉及制造金属纤维的装置和方法,该装置和方法利用金属板提高金属纤维的生产效率,简化制造设备和控制装置。制造金属纤维的方法包括以下步骤:除去空气而使框架内处于真空状态;将金属板的一端垂直插入水平设置于框架内部且间隔开的两个感应线圈之间,并通过感应线圈所产生的热量加热和熔融金属板的端头;使金属板逐渐向下运动,并使金属板的端头与旋转盘的刀片接触,该旋转盘水平安装在框架内部的感应线圈下面,并以高速旋转;以及固化由旋转盘的刀片分离出的金属纤维。
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公开(公告)号:CN1029299C
公开(公告)日:1995-07-12
申请号:CN88109254
申请日:1988-12-09
发明人: 柳沢章
CPC分类号: B22F1/004 , B23B1/00 , B23P17/06 , Y10S83/913 , Y10T29/14
摘要: 在用轴承支承的可以自由转动的主轴的圆筒状外表面上将带状薄板金属等材料卷绕若干圈并将材料端部固定,该主轴以一定速度在上述卷绕方向的反方向上旋转,同时将刀刃的延长线同上述主轴的轴线垂直且其前角在21°-37°范围内选定的切刀以一定速度平行于主轴的轴线进给,用该切刀切削材料板的端面而制得纤维。因此,可以用此法以高效率、低成本制造质量良好的富有柔软性的细长纤维。
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公开(公告)号:CN110102992B
公开(公告)日:2023-05-05
申请号:CN201910387474.9
申请日:2019-05-10
申请人: 邵阳学院
IPC分类号: B23P17/06
摘要: 本发明公开了一种适用钢丝球自动拉松处理的方法,包括:(1)半成品钢丝球自动落料至第一皮带输送机上,并输送至人工取料位置;(2)人工将半成品钢丝球放至杯型定位容器3中,并保证中空轴心垂直于杯型定位容器3底面;(3)安全送料装置将杯型定位容器3中的半成品钢丝球送至固定位置;(4)上料机械手22将杯型定位容器3中的半成品钢丝球放置拉伸柱上;(5)辅助上料装置中的辅助上料手指30伸出并闭合;(6)上料机械手22向上运动回到初始位置并手指闭合呈圆锥状,半成品钢丝球在辅助上料手指30的阻挡下保留在拉伸柱上;(7)辅助上料手指30张开并缩回;(8)拉伸装置拉伸n次;9卸料装置将成品钢丝球取出,并放置第二皮带输送机上,输送至包装设备上料位置处。本发明实现了半成品钢丝球自动拉松处理,降低了工人劳动强度,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN110116301A
公开(公告)日:2019-08-13
申请号:CN201910387514.X
申请日:2019-05-10
申请人: 邵阳学院
IPC分类号: B23P17/06
摘要: 本发明涉及一种适用钢丝球自动拉松处理的设备;半成品钢丝球由人工放入安全送料装置1,经上料装置2放至拉伸装置5处理,然后卸料装置3取下成品钢丝球投入卸料口;该设备包括安全送料装置1、上料装置2、卸料装置3、第一面板4、拉伸装置5、辅助上料装置6、第二面板7;第一面板4固定在机架上,第一滑轨4e固定在第一面板4上;上料装置2与第一滑轨4e连接,由第一驱动气缸4a推动滑行;卸料装置3与第一滑轨4e连接,由第一驱动皮带组4d驱动滑行;第二面板7设置在第一面板4下方,第二滑轨71固定在第二面板7上;拉伸装置5与第二滑轨71连接;安全送料装置1和辅助上料装置6分别设置在第二滑轨71和拉伸装置5两侧;本发明可一次实现两个钢丝球的自动化拉松处理,达到了高效节能、减少人工的效果。
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公开(公告)号:CN1166492C
公开(公告)日:2004-09-15
申请号:CN01108593.2
申请日:2001-06-29
申请人: 昆明钢铁集团有限责任公司华云实业公司
摘要: 本发明提供一种异形钢纤维的加工方法,它包括剪切,冷轧,整理和检验,其特征在于它还包括在冷轧之后进行的退火处理,其退火处理的过程是:将温度加热到350-500℃,保温1-3小时,继续升温至780-800℃后,保温4-8小时,随炉冷却到300℃时,出炉自然冷却。它使抗拉强度由原来的400MPa提高到850MPa,显著提高混凝土的抗冲击、抗弯、抗疲劳等特性,增长伸缩缝间距,为道路及桥梁向薄层化、大面积化、轻型化、大跨度方向发展提供可靠的保障,并降低混凝土用量,缩短施工周期。
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公开(公告)号:CN1036352A
公开(公告)日:1989-10-18
申请号:CN88109254
申请日:1988-12-09
发明人: 柳沢章
CPC分类号: B22F1/004 , B23B1/00 , B23P17/06 , Y10S83/913 , Y10T29/14
摘要: 在用轴承支承的可以自由转动的主轴的圆筒状外表面上将带状薄板金属等材料卷绕若干圈并将材料端部固定,该主轴以一定速度在上述卷绕方向的反方向上旋转,同时将刀刃的延长线同上述主轴的轴线垂直且其前角在21°—37°范围内选定的切刀以一定速度平行于主轴的轴线进给,用该切刀切削材料板的端面而制得纤维。因此,可以用此法以高效率、低成本制造质量良好的富有柔软性的细长纤维。
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