一种焊接时钟弹簧的超声波快速焊接设备及其控制方法

    公开(公告)号:CN118976978A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411314307.9

    申请日:2024-09-20

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及汽车零部件技术领域,尤其是一种焊接时钟弹簧的超声波快速焊接设备及其控制方法,包括底座,所述底座的顶部设置有可移动的安装架,安装架上设置有可调节的焊接装置,还包括:支撑架,所述支撑架固定安装于所述底座的顶部;安装槽,开设有多个,均开设于所述支撑架的顶部。此装置通过下压束缚组件的设置,一方面,先通过下压束缚组件对扁平电缆与连接器连接处进行下压,以有利于减少扁平电缆出现翘起的情况,另一方面,下压束缚组件在焊接装置焊接完成回位的过程中,下压束缚组件会再次对扁平电缆进行下压,从而有利于增加对扁平电缆的压力时间,使得黏合时间增长,以有利于黏合牢固。

    一种用于智能终端制造的超声波焊接组装设备

    公开(公告)号:CN118578678B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411064007.X

    申请日:2024-08-05

    摘要: 本发明提供一种用于智能终端制造的超声波焊接组装设备,涉及超声波焊接组装技术领域,包括:组装平台;所述组装平台顶部呈对称状安装有两个活动座,活动座内部安装有定夹块和动夹块;所述活动座内部连接有单向螺杆,单向螺杆与动夹块相连;所述活动座外部安装有小齿轮A,小齿轮A与单向螺杆相连。本发明可根据组装智能音响规格的不同,改变两个定夹块间隔距离,并改变动夹块与定夹块间隔距离,通过定夹块和动夹块起到对智能音响外壳底部限位效果,更好的满足于不同规格智能音响制造使用需求。解决了现有的超声波焊接组装设备在设计之初,通常根据单一规格智能音响研发定型,只能适用于此规格智能音响限位超声波焊接所需,使用存在局限性的问题。

    一种超声焊接方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118808867A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410233817.7

    申请日:2024-03-01

    申请人: 佛山大学

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及一种超声焊接方法,包括步骤,对第一待焊工件进行固定,第一待焊工件设有第一焊接部;对第二待焊工件进行固定,第二待焊工件设有第二焊接部;加工第一焊接部和第二焊接部形成相互配设的牙口;分别对牙口进行去氧化清洗;将第一焊接部和第二焊接部通过牙口压合;对第一焊接部和第二焊接部进行超声焊接形成自锁结构。本发明的超声焊接方法,由于第一焊接部和第二焊接部之间形成相互配设的牙口,然后第一焊接部和第二焊接部通过牙口压合,从而第一焊接部和第二焊接部进行超声焊接形成自锁结构,进而有效增大超声焊接的有效面积降低焊接间的电阻。

    基于伺服和气缸结构压力分段控制方法

    公开(公告)号:CN118768708A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410856321.5

    申请日:2024-06-28

    发明人: 周宏建 路新阳

    IPC分类号: B23K20/10

    摘要: 本发明公开了基于伺服和气缸结构压力分段控制方法,包括设置第一段压力值,控制电机驱动气缸带动焊头组件向下运动,此时缸体被压缩高度为h1;设置第二段压力值,并通过第二段压力值计算得到第二段压力值对应的气缸内气体体积的高度h2;控制伺服电机驱动气缸缸体向下移动|h2‑h1|;在焊头组件接触焊件后,根据计算到的第二段压力值对应的气缸内气体体积的高度h2对比例阀的阀值进行调节。根据气缸内气体体积的高度h与阈值的关系,通过控制伺服电机的移动来带动气缸运动,此时气缸缸体内气压被压缩或释放,焊接压力变化,从而可以可以将焊接分成多段压力进行焊接,通过调节比例阀的阀值可以使得焊接压力在短时间完成变化,响应速度快,使焊接效果显著提高。

    一种超声波焊接极耳外观改善装置

    公开(公告)号:CN118768707A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410773802.X

    申请日:2024-06-17

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明涉及一种超声波焊接极耳外观改善装置,包括支撑架以及转动设置在支撑架上的转台,转台沿圆周方向设置有若干个用于装载电芯个的限位座,限位座的两侧设置有对电芯夹持固定的夹持组件,转台的下端面设置有驱动夹持组件开合的驱动组件,转台的一侧设置有上料组件,转台的另一侧设置有焊接组件,焊接组件上铰接有二次上料组件,二次上料组件的一端设置有转动组件,焊接组件与上料组件顺时针方向中部设置有下料组件;本发明通过上料组件自动上料并通过夹持组件在转台转动的过程中对电芯进行夹持固定,通过二次上料组件及转动组件对极耳进行上料并定位,实现极耳焊接装置中多工位切换及自动整形定位,提升了极耳的焊接效率。

    一种超声波点焊多用途挂钩
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118752055A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410919072.X

    申请日:2024-07-10

    申请人: 李建

    发明人: 李建

    IPC分类号: B23K20/26 B23K20/10

    摘要: 本发明公开了一种超声波点焊多用途挂钩,属于挂钩技术领域,其包括挂钩本体、挂带,所述挂钩本体上设有上弯钩处,所述挂钩本体上设有下弯钩处,所述挂钩本体的一端固定连接有限位板,所述挂带上通过焊接处固定连接有魔术贴,所述挂钩本体通过超声波点焊与魔术贴固定连接,所述挂带上包括第一加强层、硬度层、第二加强层,所述第一加强层、硬度层、第二加强层在挂带内呈依次排列。本发明中通过,超声波点焊将挂钩本体与魔术贴相互焊接,这种焊接方式不需要额外的焊接材料或焊接剂,且焊接强度高,粘接牢固,对于挂钩本体这类需要承受一定重量的物品而言,高强度焊接能够确保其在使用过程中不易脱落或损坏。

    一种超声波滚动焊机及其焊接方法

    公开(公告)号:CN118752048A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410785437.4

    申请日:2024-06-18

    发明人: 周宏建 孙稳

    IPC分类号: B23K20/10 B23K20/26

    摘要: 本发明属于超声波焊接技术领域,具体涉及一种超声波滚动焊机及其焊接方法,所述超声波焊机包括:焊机框架;超声波组件,安装于焊机框架,超声波组件包括依次连接的换能器、调幅器和数个焊头,用于传递超声振动;驱动机构安装于焊机框架,驱动机构与超声波组件传动连接,用于驱动数个焊头同步旋转运动;数个底模机构安装于焊机框架,每一底模机构分别包括底模,底模与焊头一一对应布设,并用于支撑待焊工件;通过驱动机构驱动数个焊头同步旋转运动,并联动数个底模同步随动,同时通过超声振动实现对待焊工件的滚动焊接;本发明能够实现对工件焊接时一次成型多道焊印,保证焊接强度,提高焊接质量。

    超声增材工艺的优化方法以及系统

    公开(公告)号:CN118744273A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410790275.3

    申请日:2024-06-19

    IPC分类号: B23K20/10

    摘要: 本发明公开了一种超声增材工艺的优化方法以及系统,根据立体模型以及功能需求定义多个功能参数;基于多个功能参数以及加工时长匹配对应的超声增材工艺,以便于在多个功能参数以及加工时长的整体考虑下匹配对应的超声增材工艺,以便于满足多个功能参数以及加工时长的要求,从而对超声增材工艺进行针对性构建,此时,根据该超声增材工艺划分多个工艺节点;基于多个功能参数标与多个工艺节点定义匹配系数,并根据匹配系数定义多个工艺节点中的核心节点;根据对应的功能参数以及当前工作场景评估核心节点的工作等级;根据多个工作等级定义该超声增材工艺的效果等级,并根据超声增材工艺的效果等级触发超声增材工艺的优化。

    超声金属增材设备的控制方法以及系统

    公开(公告)号:CN118744272A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410790205.8

    申请日:2024-06-19

    IPC分类号: B23K20/10

    摘要: 本发明公开了一种超声金属增材设备的控制方法以及系统,获取产品的立体模型,并基于产品的立体模型划分多个特征区域;基于多个特征区域标记对应的位置,并根据多个特征区域的位置以及多个特征区域的负载定义多个特征区域所对应的片材状材质;根据多个特征区域所对应的片材状材质构建产品的片材状材质库,并在产品的片材状材质库构建片材状材质列表,该片材状材质列表包括片材状材质以及片材状材质的施加顺序,此时,针对多个特征区域所对应的片材状材质构建产品的片材状材质库,并对多个特征区域进行材质管控,以便于根据特征区域进行针对性的材质匹配,避免了采用单一材质进行超声金属增材,同时保证了超声金属增材设备对各种产品的兼容。