-
公开(公告)号：CN115647498A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211387976.X
申请日：2022-11-07
申请人： 南通伊阳精密机械有限公司
发明人： 单金明
摘要： 本发明提供一种用于电火花线切割机床的窄脉冲放电驱动电路，应用于电火花线切割加工技术领域，用于根据窄脉冲的击穿时间，通过逻辑变换关断输出信号，提高有效放电率，所述驱动电路包括输入信号和输出信号，所述输入信号包括驱动信号和反馈信号，所述驱动电路包括：第一部分，用于接收驱动信号、反馈信号，并通过逻辑变换输出输出信号；第二部分，用于接收输出信号，并将输出信号与比较器进行比较后输出反馈信号。该驱动电路通过输出信号与设定值的比较输出反馈信号，从而依靠驱动电路的逻辑变换对输出信号及时关断，使得输出信号完成击穿后能够立即关断，从而提高有效放电率。
-
公开(公告)号：CN115603607A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211232686.8
申请日：2022-10-10
申请人： 南京理工大学(CN)
摘要： 本发明公开了Buck电路与全桥电路复合结构的脉冲电源及加工方法，包括两路直流源、四路并联Buck主功率电路、全桥电路、电压电流检测电路、驱动电路、控制模块，其中直流电源经脉冲电源主电路向间隙负载供电，所述电压电流检测电路采集间隙负载两端的电压和间隙发电电流反馈给控制模块，所述控制模块产生多路PWM信号，经过驱动电路滤波、放大后驱动脉冲电源主电路开关管通断，完成对间隙的放电加工。本发明增加脉冲电源输出功率范围，降低单路Buck变换器中器件的通流压力；增加输出电流波形的多样性，满足不同能量加工需求。此外，在间隙侧并联全桥电路，全桥电路可以分别输出正向和反向电压，满足特殊的间隙电压和电流需求。
-
公开(公告)号：CN108620701A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810378180.5
申请日：2018-04-19
申请人： 郑州航天电子技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种线切割机床切割程序运行“0”点声光信号器，包括底座组件、信号控制组件和鳄鱼夹组件，其中信号控制组件座于底座组件上，并引出两根鳄鱼夹组件，分别夹住工件夹具和钼丝转动轴结构件，当钼丝与工件接触瞬间，整个信号器系统形成短路，当声光选择开关与信号控件组件的音乐线路板组件相连接时，此时扬声器播放和弦音乐，可通过音乐选择按键，顺序播放8首曲目；当声光选择开关与信号控制组件的红色发光二极管相连接时，此时发光二极管点亮。当工作台移动前进或倒退0.01毫米时，发出或停止声信号，可完全替代操作者通过肉眼观察“火花”的方法，以确定切割程序运行的“0”点位置，可精确到0.01毫米。
-
公开(公告)号：CN108380988A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810088239.7
申请日：2018-01-30
申请人： 南京理工大学
IPC分类号： B23H7/02 , B23H7/04 , B23H7/14 , G05B19/042
CPC分类号： B23H7/02 , B23H7/04 , B23H7/14 , G05B19/0421 , G05B19/0423 , G05B2219/21137 , G05B2219/2214
摘要： 本发明公开了一种电火花线切割脉冲电源及其控制方法。该电火花线切割脉冲电源包括交流电源、PFC变换器、DC/DC变换器、主电路、检测电路、驱动电路、控制电路和上位机，其中主电路采用三路交错并联Buck电路，向间隙提供单极性电压，所述Buck电路采用储能电感代替限流电阻。该电火花线切割脉冲电源的控制方法，将间隙电压和间隙电流的和作为反馈闭环控制的唯一控制量，进行反馈闭环控制。本发明提高了加工效率和系统开关频率，提升了系统动态响应能力，降低了对开关管的耐流要求，并且能够在保持放电频率一定的情况下，维持单次放电能量一致，实现高速、均匀的微细加工。
-
公开(公告)号：CN108356372A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810072456.7
申请日：2018-01-25
申请人： 发那科株式会社
CPC分类号： G06F17/3064 , B23H7/102 , B23H7/20 , B23H11/00 , B23H2500/20 , G05B19/404 , G05B2219/45043 , G06F17/30395 , G06F17/30398 , G06F17/30646 , G06F17/30864
摘要： 本发明提供一种线放电加工机的控制装置，具有算出在行进路径上线电极(12)发生异常时的异常发生部位的异常发生部位算出部(94)、将异常发生部位与解决信息对应地存储的解决信息存储部(106)、按照异常发生部位的历史记录对异常发生部位设定优先级的优先级设定部(98)、在显示部(26)上使异常发生部位所对应的解决信息附加异常发生部位的优先级显示的显示控制部(100)。
-
公开(公告)号：CN107332459A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710721307.4
申请日：2017-08-19
申请人： 万江华
CPC分类号： H02M11/00 , B23H7/14 , H02M2001/0012 , H03K3/57
摘要： 本发明公开了一种电火花线切割的纳秒级脉冲电源系统，包括电源本体，所述电源本体包括微控制器系统模块、整流模块、电能转换模块和高频脉冲模块，所述微控制器系统模块的一端外接有辅助电源输入接口和若干输入输出接口，所述输入输出接口包括脉冲输出使能输入接口、丝速控制接口、组态号接口和通信接口，所述微控制器系统模块的另一端分别与电能转换模块、高频脉冲模块相连，所述电能转换模块与高频脉冲模块之间相互连接；所述整流模块的一端外接有电源输入接口，所述整流模块的另一端分别与脉冲输出接口、高频脉冲模块相互连接，所述高频脉冲模块的另一端外接有脉冲输出接口。本发明电压、电流稳定，输出单个脉冲能量小，工件切割表面光洁度好。
-
公开(公告)号：CN105880759A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410630882.X
申请日：2014-11-05
申请人： 宁波市镇海匡正电子科技有限公司
发明人： 匡小红
IPC分类号： B23H7/14
摘要： 本发明公开了一种线切割机床工作状态指示装置，该指示装置包括：驱动控制单元，用于将输入数据传给单片机，驱动单片机执行，接受单片机的执行结果，并进行判断，控制信号的输出；控制显示单元，用于负责程序的流程管理，控制信号的输出，并依据信号的输入，显示线切割机床工作的状态。本发明提供的线切割机床工作状态警示灯电路很好的解决了快走丝线切割机床工作状态指示出现混乱的问题，使操作者能及时准确的发现出现问题的机床，提高了工作效率，降低了损失，使公司和厂家提高了效益。此外，该装置结构简单，成本低，易操作，值得应用和推广。
-
公开(公告)号：CN105880758A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410630862.2
申请日：2014-11-05
申请人： 宁波市镇海匡正电子科技有限公司
发明人： 匡小红
摘要： 本发明适公开了一种线切割新型采样电路，所述采样电路包括：AD采样电路单元，用于将输入的信号先进行采样，将采样的模拟信号转换成数字信号，才能便于数字设备处理，然后单片机才能对其操作和控制输出。本发明提供的新型AD采样电路可以适应不同高度的材料切割和各种特殊材料的切割。特别是硅材料用原来的采样电路根本无法连续切割，切割起来却非常稳定，很好的解决了快走丝线切割机床采样电路在加工各种不同材料和工件厚度范围很大时跟踪很难调整的问题，保证了各公司高效率运行。
-
公开(公告)号：CN105618877A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610125353.3
申请日：2016-03-04
申请人： 北方工业大学
摘要： 本发明公开了一种多功能复合加工脉冲电源，该电源为多功能复合加工脉冲电源，电源主体为三模块结构，模块A、模块B、模块C分别为电火花加工脉冲电源、电弧加工脉冲电源、超声加工脉冲电源；三模块水平排放，箱体为水平放置的立式结构。该电源能够实现模块A、模块B、模块C三种电源模式的单独工作、相互转换和共同工作，各模块成并联回路。本发明将超声、电火花、电弧、三种加工方式所需的脉冲电源有机智能融合，并采用智能控制，结构简单。该复合脉冲电源在各加工阶段、各加工方式以不同的目标驱动，智能化的采取不同的脉冲电源，来达到提高工件加工效率、适应复杂加工方式需求的目的。
-
公开(公告)号：CN102658405B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210144976.7
申请日：2012-05-11
申请人： 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
摘要： 本发明公开了一种多功能微细电火花铣削加工装置，所述加工装置包括机床、产生加工能量的混合式微能脉冲电源、提供放电介质的工作液循环系统、磨削超细工具电极的线电极磨削系统、视频监测系统，以及与以上各部分相连的控制系统。本发明中的四轴三联动结构能够实现复杂三维轨迹插补，混合式微能脉冲电源可以通过控制系统的参数设置实现放电参数的大范围调节和稳定放电，可以实现不同加工效率和加工精度的更多选择；线电极磨削系统可实现电极丝的张力设定、恒速运行，视频监测系统可实现工件、电极的在位测量和辅助观察。本发明中的数控系统既实现了电火花加工的伺服进给自适应控制特殊功能，又具备了完备的通用数控功能和操作方式。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
304 条记录 (耗时 0.015 秒)
