一种超高强度不锈钢齿轮表面复合强化方法

    公开(公告)号:CN112756707B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202110037422.6

    申请日:2021-01-12

    摘要: 一种超高强度不锈钢齿轮表面复合强化方法,首先对超高强度不锈钢CF170材料进行粗加工,形成齿坯及齿形外形;然后对齿坯及齿形外形进行固溶时效热处理,使其硬度达到HRC46‑51;进行半精加工;利用磨床进行磨削精加工,得到齿轮外形,同时通过磨削使表层材料发生形变强化;然后利用激光喷丸设备产生激光束冲击齿轮表面,采用水流约束、铝箔吸收的方式进行激光喷丸,形成梯度分布的硬化层和残余压应力层,残余压应力最大值出现在表面;最后进行超声滚光,使其表面残余压应力分布均匀,消除加工纹理,改善被处理表面的粗糙度,齿轮表面光洁。本发明能够实现超高强度不锈钢齿轮材料高质量表面强化处理,满足航天器精密齿轮高可靠性要求。

    一种刮齿加工齿廓误差补偿方法

    公开(公告)号:CN110587038B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201910873575.7

    申请日:2019-09-17

    IPC分类号: B23F1/00 B23F23/00

    摘要: 本发明提供的一种刮齿加工齿廓误差补偿方法,其步骤如下;考虑刮齿机床局部运动传动链,建立强力刮齿空间坐标系,得到工件的理论齿面和实际齿面,然后计算出齿面啮合点的位姿偏差e,建立位姿偏差与齿廓法向误差映射关系,得到工件齿廓法向误差ΔM,以ΔM为误差反向补偿值得到相对理论齿廓的虚拟计算齿廓,由虚拟计算齿廓计算得到刮齿刀切削刃廓形,最后,通过逆向计算得到补偿后的工件齿廓,若补偿后的齿廓误差不满足精度要求,则可按照此方法进行迭代补偿,直至满足精度要求。该发明有效减少了参数变量,计算简单,提高了刮齿加工精度。

    面向成形齿轮的配对齿轮加工方法

    公开(公告)号:CN110000431B

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201910284756.6

    申请日:2019-04-10

    IPC分类号: B23F1/00

    摘要: 面向成形齿轮的配对齿轮加工方法,属机械制造工程技术领域,包含一个配对齿轮加工工艺路线,一个齿轮副滑动率差Δη≤0.0001的变位系数分配计算软件包;其配对小齿轮的变位系数的选择是将已加工成形大齿轮的实测公法线长度平均值计算的大齿轮实际变位系数x2',代入所述面向成形齿轮副滑动率差Δη≤0.0001的变位系数分配计算软件包,算得配对小齿轮变位系数目标值x1'和小齿轮目标公法线长度值W1k'。根据小齿轮变位系数目标值x1'和其他已知设计参数加工配对小齿轮,实现齿轮滑动率差趋近于零的精度制造,主要应用于低速重载配对齿轮的制造,可延长齿轮寿命,降低传动功耗。

    一种RU、YU齿型汽车同步带带轮刀具及其设计方法

    公开(公告)号:CN109434218B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201811521073.X

    申请日:2018-12-12

    IPC分类号: B23F1/00

    摘要: 本发明公开了一种RU、YU齿型同步带轮齿条刀具及其设计方法,所述同步带轮齿条刀具包括齿条刀具和其上的刀具齿廓及齿根凹槽直线段,所述刀具齿廓为对称齿廓,单侧齿廓由齿根圆弧、齿根过渡圆弧、齿侧圆弧、齿顶圆弧四段圆弧曲线两两相切连接而成。本发明依据啮合原理和数值计算方法,针对RU和YU齿型带轮齿廓参数设计加工带轮齿条刀具齿廓。通过对刀具根弧和过渡圆弧弧段形成根切机理研究,确定了根弧和过渡圆弧不产生根切的圆弧半径和方向角的判据,并基于设计刀具齿廓与带轮共轭齿条刀具齿形误差最小原则,确定刀具齿廓参数。本发明设计的刀具加工一定齿数范围带轮时,带轮齿廓齿形与标准带轮齿廓齿形误差小,且带轮齿面光滑没有根切。

    一种非圆齿轮连续展成滚齿的加工方法

    公开(公告)号:CN106735601A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611221427.X

    申请日:2016-12-26

    IPC分类号: B23F1/00

    CPC分类号: B23F1/00

    摘要: 本发明涉及一种非圆齿轮连续展成滚齿的加工方法。该方法基于包括工作台、齿坯回转轴、滚刀回转轴、滚刀前后移动轴、滚刀上下移动轴和柔性电子齿轮箱的数控滚齿机;将非圆齿坯固定在工作台上,齿坯回转轴带动工作台变速转动;当滚刀回转轴的转速恒定转速时,滚刀前后移动轴和齿坯回转轴的实时速度通过柔性电子齿轮箱实时运算并作闭环控制,实现非圆齿坯滚切;滚切过程中,实时监测、计算齿坯回转轴、滚刀前后移动轴与滚刀回转轴之间的速比系数,并对齿坯回转轴和滚刀前后移动轴的速度进行控制,从而实现非圆齿轮节曲线的连续展成滚齿加工。本发明只需将非圆齿轮节曲线的极坐标方程导入数控系统,即可加工,大大缩短了非圆齿轮的制造周期。

    齿轮加工装置和齿轮加工方法

    公开(公告)号:CN105583472A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201510750616.5

    申请日:2015-11-06

    IPC分类号: B23F1/00 B23F23/00

    摘要: 本发明提供了一种齿轮加工装置,该齿轮加工装置用于通过利用具有相对于工件的旋转轴线倾斜的旋转轴线的加工刀具(42)并且通过借助于使加工刀具与工件的旋转同步地旋转而使加工刀具沿工件的旋转轴线方向相对进给来加工齿轮(G)。齿轮加工装置包括刀具状态记忆部(103)和加工控制部(102),该刀具状态记忆部(103)用于记忆包括加工刀具相对于工件(W)的用于加工齿轮的齿底(gb)、第一侧表面(sl)和第二侧表面(sr)的位置或姿态的刀具状态,该加工控制部(102)用于根据记忆在刀具状态记忆部中的加工刀具的每个刀具状态来控制工件的加工。

    一种斜齿圆柱齿轮冷精密成形工艺及其装置

    公开(公告)号:CN101585100B

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910065336.5

    申请日:2009-07-01

    IPC分类号: B23F1/00 B21D22/02

    摘要: 一种斜齿圆柱齿轮冷精密成形工艺及其装置,其特征在于:采用内、外冲头可控双向镦挤的冷精密成形工艺,使斜齿圆柱齿轮在冷作模具材料强度允许应力范围内一步成形出齿形充满的齿轮。其专用装置的模架分上下两部分,上半部有内外两个油缸,滑块,内外上冲头,上压板;下部分有内外油缸,凹模,内外冲头,下压板。当压力机下行时,上压板,上内、外冲头向下移动,下外冲头固定不动,凹模向下移动。上下内冲头由上下内油缸压力顶住,双向对毛坯挤孔,待挤至预定深度后,上下内冲头停止挤进,压力机继续下行,带齿形的上下外冲头开始双向挤镦毛坯,直至最终成形。本发明的特点:一步成形,工艺简单,流程短,达到冷精密成形的高效、节能、节材的目的。