颜料分散体和涂膜形成用着色组合物

    公开(公告)号:CN111675924B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202010165270.3

    申请日:2020-03-11

    Abstract: 本发明提供一种分散性良好且能够实现高对比度的彩色滤光片的颜料分散体和包含其的涂膜形成用着色组合物。一种颜料分散体,其含有选自下式(1)所示的化合物的至少一种颜料衍生物、颜料、分散剂和溶剂。式(1)中,Q表示色素残基,X表示亚甲基(-CH2-)、偶氮基(-N=N-)或下式(1-2)所示的连接基。式(1-2)中,*和**表示价键。#imgabs0#

    液晶显示屏用颜料红177的生产方法及生产系统

    公开(公告)号:CN115011138A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210551735.8

    申请日:2022-05-18

    Abstract: 本发明提供一种液晶显示屏用颜料红177的生产方法及生产系统,属于颜料化工技术领域。方法首先制备粗颜料红177,然后将粗颜料红177溶解于98%的浓硫酸中,得到溶液A。配置水解底液,将溶液A滴加进入所述水解底液中,在第一温度下,进行重结晶,得到结晶液B。结晶液B经过滤,水洗,干燥,得到液晶显示屏用颜料红177。工艺过程简单,所制备的颜料红的晶粒粒径小于100nm,能够满足液晶显示屏的使用要求,提高了粗颜料红177的附加值。

    颜料红3BL缩合工艺中催化剂铜粉的预处理工艺

    公开(公告)号:CN101829570B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201010173321.3

    申请日:2010-05-17

    Inventor: 徐立群 赵觉新

    Abstract: 本发明涉及颜料红3BL缩合工艺中催化剂铜粉的预处理工艺,其特征是在反应釜中按铜粉∶热水∶表面活性剂=(2-6)∶(40-80)∶(0.2-2.5)的质量比先加入400-800重量份温度为40-100℃的热水,在搅拌的情况下再按上述比例将表面活性剂慢慢加入到热水中,待反应30分钟后在搅拌的情况下按上述比例将铜粉慢慢加入到热水中;然后继续搅拌60-240分钟后进行抽滤;马上取出铜粉滤饼,再重新加入到反应釜中,加入50-70重量份混合有机溶剂,搅拌30-240分钟后再次进行抽滤,然后用40-90℃热水对铜粉滤饼进行漂洗,洗去溶剂后再加入到溴氨酸溶液中进行后续催化反应。本发明能提高产品收率,减少排放,降低三废处理成本。

    还原蓝RSN合成工艺

    公开(公告)号:CN100590150C

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200710191233.4

    申请日:2007-12-07

    Abstract: 本发明属于染料加工技术领域,特别是一种还原蓝RSN染料合成新工艺。本发明利用新型溶剂进行缩合反应,能一步反应不经过传统工艺精制、氧化的过程,高收率地得到高纯度的还原蓝RSN原染料,传统工艺的收率只能达到70%,该工艺一步缩合反应收率即可达到90%以上,不仅大大降低了原染料的生产成本、提高了产品质量,而且极大地减少了三废的污染和排放。

    液晶显示屏用颜料红177的生产方法及生产系统

    公开(公告)号:CN115011138B

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202210551735.8

    申请日:2022-05-18

    Abstract: 本发明提供一种液晶显示屏用颜料红177的生产方法及生产系统,属于颜料化工技术领域。方法首先制备粗颜料红177,然后将粗颜料红177溶解于98%的浓硫酸中,得到溶液A。配置水解底液,将溶液A滴加进入所述水解底液中,在第一温度下,进行重结晶,得到结晶液B。结晶液B经过滤,水洗,干燥,得到液晶显示屏用颜料红177。工艺过程简单,所制备的颜料红的晶粒粒径小于100nm,能够满足液晶显示屏的使用要求,提高了粗颜料红177的附加值。

    颜料红177的一种高遮盖力品种颜料红2BL的制备方法

    公开(公告)号:CN102321380A

    公开(公告)日:2012-01-18

    申请号:CN201110167978.3

    申请日:2011-06-22

    Inventor: 何勇恒 赵觉新

    Abstract: 本发明涉及颜料红177的一种高遮盖力品种颜料红2BL的制备方法,其特征在于:所述溴氨酸的缩合反应的步骤:在5000L的缩合反应釜中,先通入3800份的水和30份的98%的硫酸,然后加入400份的溴氨酸,升温到85-90℃,趁热慢慢加入100份的纯碱,搅拌15分钟,滤去铜粉,将滤液加热到80℃,加入400份的氯化钠进行盐析,降温至60℃时过滤,滤饼用4000份2%的氯化钠溶液洗涤,得缩合反应粗产物,将缩合反应粗产物加到4000份85-90℃的热水中,搅拌溶解,滤液再用400份的氯化钠进行盐析,降温至60℃时过滤,滤饼用4000份2%的氯化钠溶液洗涤,得棕红色缩合反应精产物。本发明的优点是:高遮盖力、高着色力,高耐热稳定性和易分散性。

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