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公开(公告)号：CN103402952B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201180065605.3
申请日：2011-11-30
Applicant: 巴杰许可有限责任公司
CPC classification number: C10G63/02 , C10G29/205 , C10G57/005 , C10G69/123 , C10G2300/1044 , C10G2300/1088 , C10G2300/301 , C10G2300/4081 , C10G2400/02
Abstract: 公开了一种用于烷基化在含苯炼厂汽油物流中的苯的方法，该含苯炼厂汽油物流也包含至少0.1wt%的至少一种C6-C8烯烃。在本方法中，在烷基化条件下，将该炼厂汽油物流与选自C2-C5烯烃中的一种或多种的烷基化剂，在至少第一烷基化反应区和串联连接的第二烷基化反应区内接触，以产生烷基化流出物，与所述炼厂汽油物流相比，该烷基化流出物具有降低的苯含量。将所有炼厂汽油物流引入到第一烷基化反应阶段，而将该烷基化流出物的等分部分循环并引入到第二烷基化反应区，而不是第一烷基化反应区。
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公开(公告)号：CN103951539A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410148939.2
申请日：2011-03-29
Applicant: 环球油品公司
Inventor： J·J·达席尔瓦费雷拉阿尔维斯 , J·E·雷科斯凯 , C·P·尼古拉斯
CPC classification number: C07C7/163 , C07C7/14858 , C07C7/177 , C10G11/18 , C10G29/205 , C10G55/06 , C10G57/005 , C10G2300/1081 , C10G2300/1088 , C10G2300/1096 , C10G2400/28 , C10G2400/30 , Y02P30/464 , C07C11/02
Abstract: 所述方法和设备将FCC烯烃转化成较重化合物。较重化合物更容易与未转化的链烷烃分离。较重化合物可再循环至FCC单元或输送至分开的FCC单元中。合适的转化区为低聚和芳烃烷基化区。
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公开(公告)号：CN102108306B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN200910244097.X
申请日：2009-12-28
Applicant: 中国石油大学(北京)
CPC classification number: C07C2/58 , B01J31/0278 , B01J31/0284 , B01J2231/42 , C10G29/205 , C10G57/005 , C10G2300/1081 , C10G2300/1092 , C10G2300/4081 , C10G2300/70
Abstract: 本发明公开了一种以离子液体为催化剂的烷基化反应方法，在烷基化反应过程中，从烷基化反应产物中分离出富含卤代烃的馏分并回注到反应体系中，且所述烷基化反应中的离子液体催化剂的阳离子来源于含烷基的胺的氢卤化物、咪唑的氢卤化物或吡啶的氢卤化物，阴离子来自一种以上的金属化合物。本发明方案在烷基化反应过程中利用蒸馏或吸附操作从烷基化油产物中分离出富含卤代烃馏分，然后将富含卤代烃馏分回注到反应体系，不仅实现了对烷基化油产品中卤代烃的有效回收利用，还可以有效的延长离子液体催化剂的使用寿命，降低烷基化生产过程中B酸的消耗量；同时该方法还可以降低烷基化油中的卤含量，且操作简便，具有很强的工业实用性。
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公开(公告)号：CN102105565B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN200980128628.7
申请日：2009-07-27
Applicant: 雪佛龙美国公司
Inventor： S·I·霍梅尔托夫特 , S·J·米勒 , A·普拉德汗
CPC classification number: C10G57/005 , C10G2300/1022 , C10G2300/1081 , C10G2300/1088 , C10G2300/20 , C10G2300/301 , C10G2300/304 , C10G2300/305 , C10G2300/4025 , C10G2300/80 , C10G2400/02 , C10G2400/04 , C10G2400/08
Abstract: 一种生产低挥发性汽油调和组分和中间馏分油的方法，包括：用离子液体催化剂和非负载型含卤离子的添加剂对包含至少一种具有2-6个碳原子的烯烃和至少一种具有4-6个碳原子的链烷烃的烃流股进行烷基化，并将所述烷基化物分离成至少所述低挥发性汽油调和组分和所述中间馏分油，其中所述中间馏分油是适合用作喷气燃料或喷气燃料调和组分的燃料。还有，一种生产汽油调和组分和中间馏分油的方法，包括：调节提供至离子液体烷基化反应器的含卤离子的添加剂的含量以选择性地移向较重产物；和回收低挥发性汽油调和组分和所述中间馏分油。还有，一种方法，包括在具体的氯铝酸盐离子液体上用丁烯来烷基化异丁烷。
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公开(公告)号：CN101039889B
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200480043130.8
申请日：2004-05-24
Applicant: 环球油品公司
IPC: C07C2/66 , C07C15/107
CPC classification number: C10G57/005 , B01J21/20 , B01J38/56 , C07C2/66 , C10G2400/22 , C10G2400/30 , Y02P20/584 , C07C15/107
Abstract: 本发明公开了一种用烯烃烷基化进料芳族化合物的方法，其中将正在运转的烷基化反应器和停运转烷基化反应器与停运转芳族副产物脱除床和正在运转的芳族副产物脱除床相集成，以有效地利用进料芳族化合物。
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公开(公告)号：CN101600782A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200880003997.9
申请日：2008-02-04
Applicant: 国际壳牌研究有限公司
CPC classification number: C10G51/06 , C10G11/18 , C10G51/026 , C10G57/005 , C10G2300/1022 , C10G2300/807 , C10G2400/04 , C10G2400/06 , C10G2400/08
Abstract: 一种制备烷基化油和中间馏分油的方法，所述方法包括：(a)在提升管或下降管反应区中，通过在450－650℃的温度下使第一烃原料与包含形状选择性添加剂的裂化催化剂接触而催化裂化所述原料，以得到包含中间馏分油的第一裂化产物和废裂化催化剂；(b)使废裂化催化剂再生，以得到再生裂化催化剂；(c)在第二反应区中，在500－800℃的温度下使步骤(b)中获得的至少部分再生裂化催化剂与第二烃原料接触，以得到第二裂化产物和用过的再生催化剂，第二原料包含至少70wt％的费－托烃合成过程中获得的C5+烃；(d)将用过的再生催化剂用作步骤(a)中的至少部分裂化催化剂；和(e)在烷基化装置中使至少一部分第二裂化产物烷基化，以获得烷基化油。
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公开(公告)号：CN107083254A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710498072.7
申请日：2017-06-27
Applicant: 东莞理工学院
CPC classification number: Y02P30/20 , C10G3/44 , C10G57/00 , C10G57/005 , C10G57/02 , C10G2300/4006
Abstract: 本发明提供了一种利用γ‑戊内酯制备液体燃料的方法，步骤如下：将磷酸溶液、γ‑戊内酯置于反应罐中，在220‑260℃下反应3‑12 h，冷却至室温得到液体燃料。本发明利用磷酸溶液作为催化剂，在温和温度下（220‑260℃）可以一步催化转化γ‑戊内酯制得高热值的轻油和重油产物，总油产率可高达33.5 wt%，此技术工艺流程简单、操作方便，具有工业化应用前景。与其它催化转化γ‑戊内酯制备高品位油产物技术相比，磷酸溶液催化转化具有无需外部提供昂贵氢气，反应工艺简单（一步反应），温度温和（温度低于260℃）的明显优势。
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公开(公告)号：CN105492580A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201480046794.3
申请日：2014-07-04
Applicant: 尼克森能源无限责任公司
CPC classification number: C10G57/005 , B01J21/12 , B01J27/16 , C10G29/20 , C10G2300/1088 , C10G2300/1096 , C10G2300/206 , C10G2400/30
Abstract: 本发明公开了一种减少含烃进料如产自重油的热裂化的含烃进料、热裂化的沥青或热裂化的石油的烯烃和/或二烯烃含量的方法。该方法涉及用芳族化合物来烷基化烃进料中已存在的二烯烃和烯烃，而不移除进料中存在的含氮、含硫或含氧化合物。该方法可无需加入外部来源的氢、烯烃或芳族化合物而进行。
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公开(公告)号：CN104204150B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201380015657.9
申请日：2013-03-12
Applicant: 环球油品公司
IPC: C10G50/00 , C07C2/06 , C07C15/107
CPC classification number: C07C7/167 , C07C2/06 , C07C2/64 , C07C5/327 , C07C7/163 , C10G9/00 , C10G29/205 , C10G45/32 , C10G50/00 , C10G57/005 , C10G57/02 , C10G69/00 , C10G2300/1011 , C10G2300/1022 , C10G2300/4081 , C10G2400/22 , C10G2400/30 , C07C11/02 , C07C15/107
Abstract: 提出一种生产重烷基芳族化合物的方法。该方法利用低分子量烃生产较大烷基。所述烃可由包括费-托液体在内的各种来源产生。该方法包括使低分子量烯烃低聚为较大烯烃。使所述较大烯烃通入烷基化反应器以使芳族化合物烷基化。
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公开(公告)号：CN103827060A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201280046370.8
申请日：2012-08-14
Applicant: 环球油品公司
IPC: C07C2/64 , C07C15/073 , C10G3/00
CPC classification number: C07C2/66 , C01B3/26 , C10G3/00 , C10G3/50 , C10G9/00 , C10G29/205 , C10G45/32 , C10G57/005 , C10G69/00 , C10G69/123 , C10G69/126 , C10G69/14 , C10G2300/1014 , C10G2400/04 , C10G2400/08 , C10L1/08 , Y02E50/13 , Y02P30/20 , C07C15/107
Abstract: 本发明提供由天然油共制备直链烷基苯和生物燃料的方法的实施方案。一种方法包括使天然油脱氧以形成包含烷烃的料流的步骤。使烷烃的第一部分脱氢以得到单烯烃。随后，在烷基化条件下用单烯烃使苯烷基化以得到包含烷基苯和苯的烷基化流出物。此后，分离烷基苯以得到烷基苯产物。处理烷烃的第二部分以形成生物燃料。
