一种丝绸数码印花前处理方法

    公开(公告)号:CN102720059A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210204509.9

    申请日:2012-06-20

    发明人: 林旭

    摘要: 本发明涉及一种丝绸数码印花前处理方法,包括调浆、上浆工序,调浆工序配置一种预处理液,海藻酸钠糊料重量占预处理液总重量的2.3%~2.8%,油性增稠剂重量占预处理液总重量的2.5%~3%,碳酸氢钠重量占预处理液总重量的0.5%~1%,碳酰二胺重量占预处理液总重量的3%~8%,预处理液的其余部分为水。本发明所述的油性增稠剂采用聚丙烯酸类聚合物和白火油。本发明调浆工序如下:海藻酸钠糊料先搅拌成糊后,加入碳酸氢钠,搅拌溶解后,再加入碳酰二胺,搅拌均匀成原糊;在原糊基础上一边搅拌,一边缓慢加入油性增稠剂,搅拌30~60分钟,放置20小时后使用。本发明在传统配方的基础上加入油性增稠剂,配制色浆粘度小,有良好的流平性能与浸透性能,色光稳定,使喷印产品质量整体得到改善。

    真丝织物染料印花轻水洗印花方法

    公开(公告)号:CN100554573C

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200710069861.5

    申请日:2007-07-03

    摘要: 本发明公开了一种真丝织物染料印花轻水洗印花方法。先对真丝纤维接枝改性,使纤维分子中引入阳离子基团,增加了阴离子(酸性、中性等)染料的染座,使染料的上染率增加及色牢度提高;同时比较涂料印花与染料印花的优缺点,综合考虑两者利弊,以涂料印花为依据,对染料印花进行改进,采用低含固量合成增稠剂作为染料印花色浆的主要原浆,减少色浆中浆料的含量;还在色浆中添加加固剂及柔软剂,使印花织物的色牢度进一步提高及手感的改善;印花中的图案设计、花版制作、印花、汽蒸和后整理过程与传统工艺相同。本发明可缩短染料印花工艺,达到轻水洗的目的,以减少污水排放。

    天然纤维纺织品印花工艺

    公开(公告)号:CN100422432C

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200610049636.0

    申请日:2006-02-28

    发明人: 郭文登

    IPC分类号: D06P3/00 D06P5/02 D06M15/03

    摘要: 本发明涉及一种天然纤维纺织品印花工艺,属于纺织品印花技术领域,天然纤维纺织品印花工艺包括调浆,印花,冷堆,水洗,整理五道工序,所述调浆包括原糊制备和色浆制备,其中原糊由海藻酸钠和水组成,色浆由活性染料、碱、水和原糊组成,调浆的配比可根据实际情况调整。本发明通过选择室温能上染天然纤维的活性染料、上染时所需碱的类型和用量以及糊料组成色浆并直接印制在天然纤维纺织品上,在不同的室温条件下选择恰当的时间进行冷堆,使冷堆的印花产品在颜色深度、花型清晰度以及色牢度等方面上都能和用蒸气烘干和蒸化的印花产品相一致。本发明具有以下优点和效果:1、减少了印花的蒸气用量、蒸化设备、工序和操作的危险性,节约了费用;2、减少了对环境的污染。

    纺织品的防伪印花方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100422431C

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200510060985.8

    申请日:2005-09-30

    IPC分类号: D06P1/44 D06P5/00

    摘要: 本发明涉及一种纺织品的防伪印花方法,包括防伪色浆调制,防伪印花,烘干,其特征在于防伪色浆是湿显色色浆或湿变色色浆,湿显色色浆由防水剂、增稠剂、粘合剂和水组成,湿变色色浆由酸碱指示剂、乙醇、增稠剂、粘合剂和水组成。本发明所述湿显色色浆中防水剂占5~6%,增稠剂占3~4%,粘合剂占15~25%,其余部分为水。本发明所述湿变色色浆中酸碱指示剂占1~2%,乙醇占3~5%,增稠剂占3~4%,粘合剂占25~30%,其余部分为水。其中防伪色浆调制可以是湿显色色浆调制、湿变色色浆调制中的一种或者它们的组合。本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:方法简单实用、成本低、普通消费者容易鉴别。

    真丝织物染料印花轻水洗印花方法

    公开(公告)号:CN101096823A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200710069861.5

    申请日:2007-07-03

    摘要: 本发明公开了一种真丝织物染料印花轻水洗印花方法。先对真丝纤维接枝改性,使纤维分子中引入阳离子基团,增加了阴离子(酸性、中性等)染料的染座,使染料的上染率增加及色牢度提高;同时比较涂料印花与染料印花的优缺点,综合考虑两者利弊,以涂料印花为依据,对染料印花进行改进,采用低含固量合成增稠剂作为染料印花色浆的主要原浆,减少色浆中浆料的含量;还在色浆中添加加固剂及柔软剂,使印花织物的色牢度进一步提高及手感的改善;印花中的图案设计、花版制作、印花、汽蒸和后整理过程与传统工艺相同。本发明可缩短染料印花工艺,达到轻水洗的目的,以减少污水排放。

    一种丝绸防沾污剂及其配制方法、使用方法

    公开(公告)号:CN102418293B

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201110369390.6

    申请日:2011-11-21

    摘要: 本发明涉及一种丝绸防沾污剂及其配制方法、使用方法,丝绸防沾污剂包括脂肪醇环氧乙烯醚、N-甲基N-油酰牛磺酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、碳酸钠和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,脂肪醇环氧乙烯醚、N-甲基N-油酰牛磺酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、碳酸钠、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚的重量占丝绸防沾污剂总重量的百分比分别为60%-65%、10%-15%、5%-7%、10%-14%、3%-5%。本发明还包括所述丝绸防沾污剂的配制方法和使用方法。本发明具有的有益效果是:丝绸防沾污剂不仅可以防止红、黄、黑染料的沾色,而且使得防兰色沾污的效果也相当优异的体现。丝绸防沾污剂的适用范围宽泛,防沾污效果好,使用性能稳定。

    一种丝绸防沾污剂及其配制方法、使用方法

    公开(公告)号:CN102418293A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110369390.6

    申请日:2011-11-21

    摘要: 本发明涉及一种丝绸防沾污剂及其配制方法、使用方法,丝绸防沾污剂包括脂肪醇环氧乙烯醚、N-甲基N-油酰牛磺酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、碳酸钠和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,脂肪醇环氧乙烯醚、N-甲基N-油酰牛磺酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、碳酸钠、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚的重量占丝绸防沾污剂总重量的百分比分别为60%-65%、10%-15%、5%-7%、10%-14%、3%-5%。本发明还包括所述丝绸防沾污剂的配制方法和使用方法。本发明具有的有益效果是:丝绸防沾污剂不仅可以防止红、黄、黑染料的沾色,而且使得防兰色沾污的效果也相当优异的体现。丝绸防沾污剂的适用范围宽泛,防沾污效果好,使用性能稳定。

    一种丝绸活性染料冷堆印花打样方法

    公开(公告)号:CN101403201B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200810122102.5

    申请日:2008-10-28

    发明人: 郭文登 林旭

    摘要: 本发明公开了一种丝绸活性染料冷堆印花打样方法,包括印花前的准备;打样印花;色块封存;热处理;后整理;所述印花前的准备包括三个需要在印花前完成,但不限定前后次序的步骤:面料的准备;色浆调制;花版制作;所述面料的准备包括两个步骤:配制碱液;面料浸轧碱液并烘干。本发明通过把强碱浸轧在面料上,待干燥后再印上带有活性染料的色浆,并将堆置温度提升到70—80℃,让面料所带的强碱,促使活性染料与丝绸纤维发生快速反应。这样,不但能使小样的得色量最接近3~10小时的冷堆印花,而且使用该方法后打样的时间可以缩短至10~15分钟内。本发明解决了活性染料冷堆印花打样与大生产颜色差别大、时间长的技术难题,提高了活性染料固着率、缩短了打样时间。

    纺织印染筛网网版质量检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN1749002A

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN200510060715.7

    申请日:2005-09-12

    IPC分类号: B41F15/12 B41F15/34 B41F33/00

    摘要: 本发明涉及一种纺织印染筛网网版质量检测系统及检测方法,该检测系统设置有摄像头、摄像控制装置和计算机,计算机与摄像头连接,摄像控制装置设置有照明部分、网版部分和摄像头调节架,摄像头安装在摄像头调节架上;所述检测方法包括以下步骤:网版图像采集;网版图像传输;网版图像与基准图像匹配比较;网版图像合成;处理结果输出。本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构设计合理,图像识别能力强,高效方便。

    一种丝绸活性染料冷堆印花打样方法

    公开(公告)号:CN101403201A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810122102.5

    申请日:2008-10-28

    发明人: 郭文登 林旭

    摘要: 本发明公开了一种丝绸活性染料冷堆印花打样方法,包括印花前的准备;打样印花;色块封存;热处理;后整理;所述印花前的准备包括三个需要在印花前完成,但不限定前后次序的步骤:面料的准备;色浆调制;花版制作;所述面料的准备包括两个步骤:配制碱液;面料浸轧碱液并烘干。本发明通过把强碱浸轧在面料上,待干燥后再印上带有活性染料的色浆,并将堆置温度提升到70-80℃,让面料所带的强碱,促使活性染料与丝绸纤维发生快速反应。这样,不但能使小样的得色量最接近3~10小时的冷堆印花,而且使用该方法后打样的时间可以缩短至10~15分钟内。本发明解决了活性染料冷堆印花打样与大生产颜色差别大、时间长的技术难题,提高了活性染料固着率、缩短了打样时间。